[發(fā)明專利]碳滑板及其制備方法和應(yīng)用有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710740916.4 | 申請(qǐng)日: | 2017-08-25 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN109422534B | 公開(kāi)(公告)日: | 2022-01-07 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 徐述榮;郭少聰;陳沛杭;郭曉明 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 比亞迪股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | C04B35/52 | 分類號(hào): | C04B35/52;C04B35/622;C04B41/88;B60L5/20 |
| 代理公司: | 北京潤(rùn)平知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283 | 代理人: | 嚴(yán)政;劉依云 |
| 地址: | 518118 廣東省*** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 滑板 及其 制備 方法 應(yīng)用 | ||
本發(fā)明涉及導(dǎo)電摩擦材料領(lǐng)域,公開(kāi)了一種碳滑板及其制備方法和應(yīng)用,其中,所述碳滑板包括碳素坯體以及浸滲于該碳素坯體中的銅和/或銅合金,所述碳素坯體由生坯炭化后浸漬于樹(shù)脂中制得,所述生坯含有人造石墨粉、石油焦炭粉、炭黑、MoS2和粘結(jié)劑,且以生坯的總重量為基準(zhǔn),人造石墨粉的含量為38?70重量%,石油焦炭粉的含量為7?36重量%,炭黑的含量為1.5?6重量%,MoS2的含量為0.5?3重量%,粘結(jié)劑的含量為12?25重量%。本發(fā)明的碳滑板具有更低的接觸電阻,更佳的力學(xué)性能,以及更優(yōu)的耐電弧燒蝕性能。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及導(dǎo)電摩擦材料領(lǐng)域,具體涉及一種碳滑板及其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)
申請(qǐng)?zhí)?3111950.2(CN1032741C)公開(kāi)了一種電力機(jī)車受電弓滑板及其制造方法,包括碳素基體碳條的制造,對(duì)碳條用熔融銅合金的浸漬,以及對(duì)浸漬碳條進(jìn)行機(jī)械加工成成品,其特征是在碳素基體碳條的制造配方中添加重量比為10%以下的Fe2O3粉,熔融銅合金中添加重量比7-10%的錫(Sn)、1-2%的Si和1-2%的Ni的電力機(jī)車受電弓滑板的制造方法及其產(chǎn)品。其碳素材料部分,原材料為65-75%的生瀝青焦炭粉、5-10%的隱晶石墨粉、5-10%的槽法碳黑和10%以下的Fe2O3。其銅合金組成為Pb15-20%、Sn8-10%、Si和Ni均為1-2%,余量為Cu。上述技術(shù)是在CuPb合金的基礎(chǔ)上進(jìn)行的優(yōu)化。CuPb合金的應(yīng)用目的是Pb做為軟金屬,在碳滑板動(dòng)態(tài)取電過(guò)程中起到減磨作用;上述技術(shù)其突出點(diǎn)在CuPb合金中添加Si和Ni兩種元素,以防止合金中Pb的偏析。其缺點(diǎn)包括:1、合金中使用了大量的鉛,15-20%。據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB 7355-1987大氣中鉛及其無(wú)機(jī)化合物的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),居住區(qū)大氣中鉛及其無(wú)機(jī)化合物(換算成鉛)的日平均最高容許濃度為0.0015mg/m3。所以使用銅鉛合金時(shí),需要重點(diǎn)考慮鉛塵的防護(hù)和處理。2、大量使用低熔點(diǎn)金屬,將降低碳滑板的耐電弧燒蝕能力。而耐電弧燒蝕能力將直接關(guān)系到碳滑板的磨耗壽命。
專利申請(qǐng)CN101492015B(申請(qǐng)?zhí)?00910046876.9)公開(kāi)了一種網(wǎng)狀層壓碳-銅復(fù)合材料受電弓滑板,其中,所述的網(wǎng)狀層壓碳-銅復(fù)合材料由多層平鋪疊合在一起的片狀材料經(jīng)熱壓固化制備而成,片狀材料為石墨紙和復(fù)合層,復(fù)合層由細(xì)銅絲網(wǎng)平鋪疊合在帶網(wǎng)孔的碳纖維布上構(gòu)成,帶網(wǎng)孔的碳纖維布上涂布有由石墨粉、銅粉、熱固性樹(shù)脂捏合而成的糊狀膠,片狀材料的平鋪疊合次序是多層復(fù)合層夾在兩層石墨紙之間。其中,其背景技術(shù)中公開(kāi)的浸金屬碳滑板的制造方式比較常規(guī)。
專利申請(qǐng)CN105150857B(申請(qǐng)?zhí)?01510593164.4)公開(kāi)了一種受電弓滑板用C/C-Cu復(fù)合材料,所述C/C-Cu復(fù)合材料包括預(yù)浸炭布、銅網(wǎng),將所述預(yù)浸炭布與銅網(wǎng)逐層依次疊置成型后,在樹(shù)脂中進(jìn)行多道次浸漬、固化至密度為1.80-2.5g/cm3。
專利申請(qǐng)CN104550868B(申請(qǐng)?zhí)?01510018265.9)公開(kāi)了一種受電弓浸金屬碳滑板的真空壓力浸滲的方法,其中,所述銅合金,其添加元素的添加量為0.6-1重量%的Cr或0.8-1.2重量%的Ti。
專利申請(qǐng)CN104649700B(申請(qǐng)?zhí)?01310582451.6)公開(kāi)了一種受電弓碳滑板的制造方法,其中,石油焦粉28-43重量份、瀝青焦粉25-28重量份、噴霧炭黑10-12重量份、硫磺2-5重量份、氮化硼3-5重量份、碳纖維5-8重量份、天然石墨4-6重量份、人造石墨5-7重量份、氯化鈣粉末1-3重量份、改制瀝青30-35重量份。該方法不浸銅,焦粉主體。
專利申請(qǐng)CN102923008B(申請(qǐng)?zhí)?01210437561.9)公開(kāi)了一種高速鐵路受電弓用炭基滑板材料,其所述炭基滑板材料的組成及其含量按質(zhì)量百分比為:石墨10-30重量%,焦炭粉40-60重量%,熱固性酚醛樹(shù)脂15-25重量%,氧化鋁2-8重量%,玻璃粉1-5重量%。鍍銅,焦粉主體。
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