[發明專利]一種橢圓鋼鋁翅片管及其制作工藝

在審

• 申請號: 201710740704.6
• 申請日: 2017-08-25
• 公開（公告）號: CN107356148A
• 公開（公告）日: 2017-11-17
• 發明（設計）人: 俞圣賢;俞邁
• 申請（專利權）人: 俞圣賢
• 主分類號: F28F1/30
• 分類號: F28F1/30;B23K1/00;B23K1/20;B23K101/08
• 代理公司: 常州市權航專利代理有限公司32280
• 代理人: 印蘇華

技術領域

本發明屬于換熱器技術領域，具體涉及一種橢圓鋼鋁翅片管及其制作工藝。

背景技術

翅片管是換熱器的主要技術元件，由翅片及中間管組成，其作用是對換熱器的熱量進行傳導分散。目前的翅片管的翅片一般連接于中間管的外壁，其材質為通過熱浸鋅工藝加工的翅片管。上述結構使用方便，但是其具有很多使用缺陷，如：鋼管傳熱效率低，表面有涂層，在運用于食品、紡織等領域的設備中時，其后期會出現落渣現象，翅片為鋼材質，使用壽命短，易脫落、分離，而且上述翅片管的加工工藝不符合環保要求，且所加工的翅片管的使用溫度只能在200℃左右。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種橢圓鋼鋁翅片管及制作工藝，克服上述缺陷，通過對翅片管材質及工藝的改進，來解決上述問題。

為解決上述技術問題，本發明提供一種橢圓鋼鋁翅片管，包括橢圓管和多個翅片，所述橢圓管由一根截面為橢圓形的鋼管構成，所述多個翅片與所述橢圓管垂直，每個翅片的中心設有一橢圓形的通孔，所述橢圓管貫穿所述通孔，每個翅片具有第一表面和與所述第一表面相對應的第二表面，每個翅片上設有多個定位孔，每個定位孔邊沿設有一個固定腳，所述固定腳自所述第一表面向所述第二表面凸起，所述多個翅片平行排列，在任意兩個相鄰的翅片中，位于后方的翅片的固定腳插入位于前方的翅片的定位孔中。

作為本發明所述一種橢圓鋼鋁翅片管的一種優選方案，所述鋼管為無縫鋼管，所述翅片的材質為鋁。

作為本發明所述一種橢圓鋼鋁翅片管的一種優選方案，所述固定腳與所述翅片呈一體結構。

作為本發明所述一種橢圓鋼鋁翅片管的一種優選方案，任意相鄰兩個翅片之間的距離相等。

作為本發明所述一種橢圓鋼鋁翅片管的一種優選方案，所述定位孔為梯形孔，所述固定腳的形狀呈梯形，所述定位孔與所述固定腳垂直，所述定位孔的形狀和大小等于所述固定腳的形狀和大小。

本發明還提供一種橢圓鋼鋁翅片管的制作工藝，其包括步驟：

(1)將橫截面呈橢圓形的無縫鋼管鍍鋁制成橢圓管，或者將鍍鋁的帶鋼制成橢圓管；

(2)在所述橢圓管的外部套設多個翅片，所述多個翅片依次平行排列，相鄰翅片的間距相等，形成翅片管；

(3)將添加有釬焊劑的蒸餾水在常溫的條件下均勻噴淋在所述翅片管上，然后烘干，形成散熱管；

(4)將所述散熱管釬焊，制得橢圓鋼鋁翅片管成品。

作為本發明所述一種橢圓鋼鋁翅片管的制作工藝的一種優選方案，步驟(1)之前還包括步驟：將橫截面呈橢圓形的無縫鋼管經脫油、酸洗后，浸入助鍍劑中，然后在溫度為150-200℃的條件下烘干。

作為本發明所述一種橢圓鋼鋁翅片管的制作工藝的一種優選方案，步驟(1)中所述鍍鋁為在700-800℃的鋁液中熱浸30min。

作為本發明所述一種橢圓鋼鋁翅片管的制作工藝的一種優選方案，步驟(3)中釬焊劑和蒸餾水的質量比為1：15。

作為本發明所述一種橢圓鋼鋁翅片管的制作工藝的一種優選方案，步驟(3)中所述烘干的溫度設置在200℃。

作為本發明所述一種橢圓鋼鋁翅片管的制作工藝的一種優選方案，步驟(4)中將所述散熱管釬焊之前還包括將所述散熱管預熱，所述預熱的溫度為500-600℃。

與現有技術相比，本發明提出的一種橢圓鋼鋁翅片管，其橢圓管為整條無縫鋼管，翅片其材質為鋁材，這樣的結構和材質不需要涂層，使用后期不會落渣。中心的通孔和橢圓管均呈橢圓形，風阻小。上述結構使用方便，散熱管傳熱效率高，不易脫落和分離，雖然造價高5％，但是換熱效率提高15-25％，使用壽命提高2-3倍，重量輕，便于搬運，使用領域廣泛。而且上述翅片管的加工工藝符合環保要求，結合技術要求及其他工藝，將釬焊工藝用于翅片管的加工中，在本領域中無此先例，其所加工的翅片管的使用溫度高達300℃。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。其中，

圖1為本發明的一種橢圓鋼鋁翅片管的主視結構示意圖；

圖2為本發明的一種橢圓鋼鋁翅片管的俯視結構示意圖；

圖3為本發明的一種橢圓鋼鋁翅片管的翅片的主視結構示意圖。

其中：1為橢圓管、2為翅片、21為第一表面、3為通孔、4為定位孔。

具體實施方式