[發明專利]一種用于高分子記憶橡膠融化的工藝及其設備

在審

• 申請號: 201710740488.5
• 申請日: 2017-08-25
• 公開（公告）號: CN107685402A
• 公開（公告）日: 2018-02-13
• 發明（設計）人: 張凱
• 申請（專利權）人: 蘇州鑫敬軒機電科技有限公司
• 主分類號: B29B7/74
• 分類號: B29B7/74;B29B7/82;B29B13/02;B29B13/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及高分子記憶橡膠生產技術領域，具體涉及了一種用于高分子記憶橡膠融化的工藝及其設備。

背景技術

現今的于高分子記憶橡膠融化的工藝是通過導熱油循環供熱式融膠攪拌釜，利用大功率電加熱管對導熱油加熱，再使高溫導熱油循環對釜壁通過熱傳導的方式加熱釜內大塊方形塊狀橡膠，使之升溫至熔融狀態；因這種橡膠導熱率低，該過程耗時長，能耗高，且長時間高溫不均勻易使橡膠老化。

發明內容

為解決上述技術問題，我們提出了一種用于高分子記憶橡膠融化的工藝及其設備，其目的：加速熔化過程，降低能耗，確保橡膠的質量。

為達到上述目的，本發明的技術方案如下：

一種用于高分子記憶橡膠融化的工藝，包括以下步驟，

A.將準備好的原料從錐形投膠料口投入至螺桿擠出機構中；

B.螺桿擠出機構對原料進行破碎和擠壓，且螺桿擠出機構還通過機械摩擦對破碎后的原料進行熔化；

C.在通過螺桿擠出機構上套接的第一電磁加熱線圈對破碎后的原料進行熔化，形成粘稠狀液固混合體；

D.螺桿擠出機構將粘稠狀液固混合體輸出至聚膠加熱釜中；

E.聚膠加熱釜對粘稠狀液固混合體進行二次加熱，并在加熱過程中進行攪拌，形成熔融態膠體；

F.最后由耐高溫膠泵將熔融態膠體輸出至下一道工序。

該用于高分子記憶橡膠融化的工藝所使用的設備，包括機架，機架的頂部一側設有減速機，減速機一側固定設有螺桿動力電機和螺桿擠出機構，螺桿動力電機的工作桿通過減速機與螺桿擠出機構內的螺旋桿軸向連接；

機架的頂部另一側設有聚膠加熱釜，聚膠加熱釜頂部設有延伸至電動攪拌機，電動攪拌機的攪拌桿延伸至聚膠加熱釜內，電動攪拌機的攪拌桿上設有攪拌槳；

機架的下部設有耐高溫膠泵；

螺桿擠出機構上套接有第一電磁加熱線圈，聚膠加熱釜外側套接有第二電磁加熱線圈；

螺桿擠出機構靠近減速機的端部上設有與螺桿擠出機構相應的錐形投膠料口，螺桿擠出機構與聚膠加熱釜相連通，聚膠加熱釜通過輸膠管與耐高溫膠泵相連通。

通過上述技術方案，本發明通過機械摩擦和兩段加熱對原料進行加熱，減少了熔化時間，加速了熔化過程，降低了能耗，確保了橡膠的質量；其中，在進行最后一次加熱時，還對原料進行了攪拌，使熔融態膠體達到均一的效果，進一步確保了橡膠的質量。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明所公開的一種用于高分子記憶橡膠融化的工藝所使用的設備的立體示意圖。

圖中數字和字母所表示的相應部件名稱：

1.減速機 2.螺桿動力電機 3.錐形投膠料口 4.螺桿擠出機構 5.第一電磁加熱線圈 6.電動攪拌機 7.聚膠加熱釜 8.第二電磁加熱線圈9.輸膠管 10.耐高溫膠泵 11.機架。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

下面結合示意圖對本發明的具體實施方式作進一步詳細的說明。

一種用于高分子記憶橡膠融化的工藝，包括以下步驟，

A.將準備好的原料從錐形投膠料口3投入至螺桿擠出機構4中；

B.螺桿擠出機構4對原料進行破碎和擠壓，且螺桿擠出機構4還通過機械摩擦對破碎后的原料進行熔化；

C.在通過螺桿擠出機構4上套接的第一電磁加熱線圈5對破碎后的原料進行熔化，形成粘稠狀液固混合體；

D.螺桿擠出機構4將粘稠狀液固混合體輸出至聚膠加熱釜7中；

E.聚膠加熱釜7對粘稠狀液固混合體進行二次加熱，并在加熱過程中進行攪拌，形成熔融態膠體；

F.最后由耐高溫膠泵10將熔融態膠體輸出至下一道工序。

該工藝通過機械摩擦和兩段加熱對原料進行加熱，減少了熔化時間，加速了熔化過程，降低了能耗，確保了橡膠的質量；其中，在進行最后一次加熱時，還對原料進行了攪拌，使熔融態膠體達到均勻的效果，進一步確保了橡膠的質量。