[發明專利]采用一窯兩燒的青瓷柴燒窯爐以及燒制方法

有效

• 申請號: 201710740280.3
• 申請日: 2017-08-25
• 公開（公告）號: CN107500728B
• 公開（公告）日: 2021-02-02
• 發明（設計）人: 金文偉
• 申請（專利權）人: 龍泉后宋瓷業有限公司
• 主分類號: C04B33/34
• 分類號: C04B33/34;F27D1/18;F27D1/10
• 代理公司: 杭州斯可睿專利事務所有限公司 33241
• 代理人: 周涌賀

1.一種采用一窯兩燒的青瓷燒制方法，其特征是：包括采用柴燒窯爐，該柴燒窯爐包括窯體（1），窯體（1）上安裝有煙囪（2），所述窯體（1）內部被分隔成燒柴室（3）、置于燒柴室（3）側部的主窯室（4）、置于主窯室（4）側部的附加式窯室（5），其中燒柴室（3）底部開有與主窯室（4）相通的出焰口（6），主窯室（4）與附加式窯室（5）之間通過煙道過渡帶（7）連接；所述煙囪（2）安裝在附加式窯室（5）上且與附加式窯室（5）相通；所述窯體（1）上開有與燒柴室（3）對應的投柴口（8）、與主窯室（4）對應的第一窯門（9）、與附加式窯室（5）對應的第二窯門（10）；

①將原料進行超微化處理，將粉末、混合溶液混合，并在15-600MPa壓力下，壓成所需形狀，青瓷生坯成型；

②將成型的生坯放入窯爐的主窯室（4）內，添火加柴，火焰根據窯爐的燒柴室（3）的內部特殊設置從底部排出，充分利用燃燒薪柴時所產生的木灰打至生坯表面，并將溫度控制在1200 ~ 1350℃，完成素燒；

③將完成素燒的生坯取出，對部分素燒后的生坯進行精細打磨，然后對生坯進行施釉；

④完成施釉后，這部分生坯被放至附加式窯室（5）內，添火加柴，火焰從主窯室（4）引至附加式窯室（5）內，并將溫度控制在950~ 1050℃，完成釉燒；

⑤完成釉燒后，熄火然后出窯。

2.根據權利要求1所述的采用一窯兩燒的青瓷燒制方法，其特征是：所述窯體（1）內設有實現分隔的兩道隔離墻（11），隔離墻（11）之間設有實現封閉頂部的拱形墻（12），其中出焰口（6）置于用于分隔燒柴室（3）與主窯室（4）的所述隔離墻（11）底部，煙道過渡帶（7）置于用于分隔主窯室（4）與附加式窯室（5）的所述隔離墻（11）底部。

3.根據權利要求1所述的采用一窯兩燒的青瓷燒制方法，其特征是：所述窯體（1）以及用于將窯體（1）分隔成燒柴室（3）、主窯室（4）、附加式窯室（5）的分隔墻（11）、煙囪（2）均通過若干塊磚塊（13）堆疊而成。

4.根據權利要求1所述的采用一窯兩燒的青瓷燒制方法，其特征是：所述煙囪（2）的整體高度為4m-5.5m。

5.根據權利要求4所述的采用一窯兩燒的青瓷燒制方法，其特征是：所述煙囪（2）的整體高度為4.8m。

6.根據權利要求1所述的采用一窯兩燒的青瓷燒制方法，其特征是：所述投柴口（8）置于窯體（1）的側面下端處，其中投柴口（8）兩側設有開于窯體（1）內且上下分布的第一進氣孔（14），置于上方的所述第一進氣孔（14）的長度短于置于下方的所述第一進氣孔（14）的長度，置于下方的所述第一進氣孔（14）的長度為燒柴室（3）橫向長度的一半。

7.根據權利要求6所述的采用一窯兩燒的青瓷燒制方法，其特征是：所述窯體（1）的后端面上開有與燒柴室（3）、主窯室（4）、附加式窯室（5）相通的第二進氣孔（15）。

8.根據權利要求1所述的采用一窯兩燒的青瓷燒制方法，其特征是：所述窯體（1）外的各個邊角處包有包邊（16）。

9.根據權利要求8所述的采用一窯兩燒的青瓷燒制方法，其特征是：所述包邊（16）為金屬材質制成。