[發明專利]一種間歇式合膏的制備方法

在審

• 申請號: 201710740250.2
• 申請日: 2017-08-25
• 公開（公告）號: CN107658468A
• 公開（公告）日: 2018-02-02
• 發明（設計）人: 吳林波
• 申請（專利權）人: 吳林波
• 主分類號: H01M4/583
• 分類號: H01M4/583;H01M4/20
• 代理公司: 南京鐘山專利代理有限公司32252
• 代理人: 戴朝榮

技術領域

本發明涉及合膏材料技術領域，具體涉及一種間歇式合膏的制備方法。

背景技術

目前，管式鉛酸蓄電池正極板在生產過程中需要在套管內加入活性物質鉛粉，載入鉛粉的方法有振動灌粉、擠膏以及灌漿三種方法。

振動灌粉，是最原始和最古老的方法。產量高，效率高。但是振動灌粉工作環境很差，對環境造成很大的污染，同時對操作工人的身心健康造成很大的傷害。

擠膏是國外為了環境友好，減少對工人的傷害，發展起來的。采用高視密度的傳統和高方式生產的鉛膏，用專用的擠膏泵，泵出口壓力達到7Mpa。通過邊擠出便退讓的方式，往排管內填充鉛膏。

灌漿方式，是將鉛粉的稀硫酸合成漿，通過泥漿泵將鉛漿壓入排管內。在壓入的過程中，排管就作為過濾器，將多余的水排出。而活性物質-鉛粉截留在排管內。現在的合膏方法是將酸定量后，開始啟動攪拌，一直到所有的物料加入合膏機結束后在持續攪拌一定的時間結束。

鉛漿制備過程對鉛漿在電池內的活性和電池的性能影響很大，鉛漿的制備過程中除了各物質的比例關系很重要，合膏過程的攪拌也很關鍵。持續攪拌的合膏雖然可以將鉛膏攪拌均勻，但是會造成鉛漿排出水之后的活性物質板結，使電池的電能存儲和輸出性能，大打折扣，甚至性能只有額定的20％。

發明內容

本發明的目的是針對上述技術問題，提供一種間歇式合膏的制備方法。本發明在現有技術的持續攪拌合膏技術基礎上，改進攪拌方法，采用間歇性攪拌，使電池性能達到額定性能要求。

為實現上述發明目的，本發明提供的技術方案是：

一種間歇式合膏的制備方法，采用的原料為鉛粉、紅丹和稀硫酸，所述間歇式合膏的制備步驟如下：

1)按需要設定使用的鉛粉和紅丹的總使用量W₁；

2)按照工藝要求，預先設定鉛粉和紅丹的總量與稀硫酸的配比P；

3)計算總共需要的稀硫酸的總量W₂；

4)在合膏機中加入的稀硫酸重量為W₃＝W₁×P×(0.6～0.9)；

5)加入全部的鉛粉和紅丹，加入鉛粉和紅丹的過程中，進行間歇式攪拌，即攪拌葉間歇式運行；計實際加入的總重量重量W₁”；

6)加入余下的稀硫酸重量為：W₄＝W₂-W₃；在計算W₄時按實際加入的鉛粉和紅丹總重量進行調整，即W₄＝W₁”×P-W₃；

7)在全部材料加入后攪拌，即可出料。

所述稀硫酸的比重為1.01～1.4。

所述鉛粉和紅丹的總量與稀硫酸的重量比為100:(30～50)。

步驟5)中，所述的鉛粉和紅丹預先按照工藝調和均勻，比例任意，鉛粉：紅丹的重量比為0～100，按工藝比例分別稱重加入總量控制。

步驟6)中，余下的稀硫酸可在鉛粉加入的任意時間段同時加入，但總量控制為W₄。

稱重方式可以各種材料分別稱重，或放在一起進行累加式稱重。

本發明相比于現有技術具有以下有益效果：

本發明的間歇式合膏的制備方法能夠確保電池性能達到甚至超過額定容量，能夠節能環保。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。

一種間歇式合膏的制備方法，采用的原料為鉛粉、紅丹和稀硫酸，所述間歇式合膏的制備步驟如下：

1.按需要設定本次使用的鉛粉和紅丹的總使用量(W₁)。

2.按照工藝要求，預先設定鉛粉和紅丹與稀硫酸的配比(P)。

3.計算總共需要的稀硫酸的總量(W₂)

4.在合膏機中加入的稀硫酸重量為W₃＝W₁×P×(0.6～0.9)

5.加入全部的鉛粉和紅丹(可預先按照工藝調和均勻，比例任意，可用鉛粉100％或紅丹100％；可按比例分別稱重加入總量控制)，加入鉛粉和紅丹(比例任意)的過程中，進行間歇式攪拌，即攪拌葉間歇式運行。計實際加入的總重量重量W₁”