[發明專利]一種用于氨基酸發酵車間的廢氣凈化裝置在審
| 申請號: | 201710740244.7 | 申請日: | 2017-08-25 |
| 公開(公告)號: | CN107376576A | 公開(公告)日: | 2017-11-24 |
| 發明(設計)人: | 李明炳;查道軍 | 申請(專利權)人: | 武漢坤久環保科技有限公司 |
| 主分類號: | B01D51/00 | 分類號: | B01D51/00;B01D53/18;B01D53/72;B01D53/86 |
| 代理公司: | 武漢智嘉聯合知識產權代理事務所(普通合伙)42231 | 代理人: | 黃君軍 |
| 地址: | 430014 湖北省武漢市*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 氨基酸 發酵 車間 廢氣 凈化 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及廢氣處理技術,尤其是涉及一種用于氨基酸發酵車間的廢氣凈化裝置。
背景技術
在氨基酸生產車間,尤其是氨基酸發酵車間內,易形成氨氣及揮發性有機物,其易形成惡臭氣體,不僅影響工作人員的身心健康且其隨意排出易導致空氣污染。目前,大多數氨基酸發酵車間多采用“噴淋+活性炭吸附”的工藝方式進行廢氣凈化,由于發酵車間內廢氣溫度較高,噴淋水霧的噴淋吸附效果差,且現有的噴淋塔噴淋洗滌效率低下,無法一次性除去全部有害氣體,需要多次循環噴淋,易導致能耗增加。同時,采用活性炭吸附需要經常性更換活性炭,費時費力。
發明內容
本發明的目的在于克服上述技術不足,提出一種用于氨基酸發酵車間的廢氣凈化裝置,解決現有技術中氨基酸發酵車間內廢氣噴淋處理效率低下、能耗大及更換吸附活性炭費時費力的技術問題。
為達到上述技術目的,本發明的技術方案提供一種用于氨基酸發酵車間的廢氣凈化裝置,包括:
冷卻機構,其用于將廢氣進行冷卻;
旋轉噴淋塔,其包括進風箱、出風箱及至少兩個噴淋組件,所述進風箱和出風箱上下設置,且進風箱與冷卻機構的出風端連接;每個所述噴淋組件均包括噴淋筒、旋轉進風口、填料層及噴淋嘴組,所述噴淋筒上端與所述出風箱連通、下端延伸至進風箱內,所述旋轉進風口水平設置并與所述噴淋筒下端相切連接,所述填料層至少為兩個并由下至上依次設置于噴淋筒內,所述噴淋嘴組至少為一個且每個噴淋嘴組均設置于相鄰兩個填料層之間;
光催化氧化機構,其包括殼體、過濾網、光氧化組件及光催化組件,所述殼體進風端與所述出風箱的頂端連通,所述過濾網、光氧化組件及光催化組件沿氣流方向依次內置于所述殼體;及
風機,其進風端與所述殼體的出風端連通。
與現有技術相比,本發明設置冷卻機構將廢氣冷卻以提高噴淋洗滌效果,且旋轉進風口與噴淋筒相切連接,使得進入噴淋筒內的氣流呈螺旋狀向上運動,其促進了氣體與噴淋嘴噴出的水霧進行不同角度接觸,其有利于提高噴淋凈化效果,同時采用光催化氧化機構進行有機物凈化,其避免了吸附劑更換,保證了持續性凈化。
附圖說明
圖1是本發明的用于氨基酸發酵車間的廢氣凈化裝置的連接結構示意圖;
圖2是本發明的旋轉噴淋塔的結構示意圖;
圖3是本發明的噴淋筒與旋轉進風口的連接結構示意圖;
圖4是本發明的第二填料層的結構示意圖;
圖5是本發明的填料球的連接示意圖;
圖6是本發明的光催化氧化機構的結構示意圖;
圖7是本發明的圖6的A-A向視圖;
圖8是本發明的圖6的B-B向視圖;
圖9是本發明的控制器的連接框圖。
具體實施方式
為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白,以下結合附圖及實施例,對本發明進行進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明,并不用于限定本發明。
請參閱圖1~9,本發明提供了一種用于氨基酸發酵車間的廢氣凈化裝置,包括稀釋罐5、冷卻機構6、旋轉噴淋塔1、光催化氧化機構2、風機3和排氣筒4。
如圖1所示,稀釋罐5可與廢氣排放管連接,其可將廢氣的濃度稀釋,以便于后續的噴淋洗滌處理和光氧化、光催化氧化處理。經過稀釋的廢氣雖然溫度得到了降低,但是其溫度依然較高,而高溫廢氣中的氨氣則不利于酸液水霧對其的吸附,進而不利于氨氣與酸液發生中和反應,故本實施例設置以冷卻機構6將稀釋后的廢氣進行降溫。
如圖1所示,冷卻機構6包括換熱器61、冷卻塔62、集水箱63及循環冷卻泵64;換熱器61內形成有第一換熱腔和第二換熱腔,第一換熱腔的出氣端與旋轉噴淋塔1連通,第二換熱腔、冷卻塔62、集水箱63和循環冷卻泵64依次連接形成一閉合循環水路。其具體作用時,循環冷卻泵64將集水箱63內的冷卻水抽入第二換熱腔內,其可與第一換熱腔內的廢氣發生熱交換以降低第一換熱腔內廢氣的溫度,換熱后的冷卻水進入冷卻塔62以降低溫度并流入集水箱63內待用,而降溫后的廢氣則進入旋轉噴淋塔1內。其中,換熱器61可采用公告號為CN 204214315 U的發明專利公開的列管式換熱器,該列管式換熱器的多個列管內形成第一換熱腔,而多個列管之間的腔體為第二換熱腔。
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