[發明專利]用于鑄砂回收的碾磨裝置

在審

• 申請號: 201710738840.1
• 申請日: 2017-08-25
• 公開（公告）號: CN107350010A
• 公開（公告）日: 2017-11-17
• 發明（設計）人: 潘阿五
• 申請（專利權）人: 湖州市下昂多聯鑄造有限公司
• 主分類號: B02C4/02
• 分類號: B02C4/02;B02C1/00
• 代理公司: 杭州新源專利事務所(普通合伙)33234
• 代理人: 李大剛

技術領域

本發明涉及固體顆粒的碾磨裝置，特別用于鑄砂回收的碾磨裝置。

背景技術

鑄造是將固態金屬熔融轉化為液態倒入預先加工好形狀的型腔內，待其冷卻凝固成型的一種加工工藝。鑄造又可分為砂型鑄造和特種鑄造兩大類。砂型鑄造是最常見的鑄造方式，其主要利用砂作為鑄模的材料，將鑄砂固化加工出型腔以及型芯，液態的金屬在型腔內成型。

在過去，鑄造廠對使用后的鑄砂回收的比例較低，大部分以丟棄為主，這不僅是對資源的浪費，還會產生環境污染的問題。隨著環保的概念深入人心，鑄砂回收再生的比例也越來越高。由于鑄造時鑄砂被固化成一定的形狀，即使取出鑄件時被敲碎，廢棄的鑄砂仍是板結的狀態，因此回收時需要經過粉碎碾磨工序。現有的鑄砂碾磨裝置主要是通過振動或者離心的方式粉碎碾磨，這種裝置能耗較高，并且噪聲大，還會產生粉塵污染的問題。

發明內容

本發明的目的在于，提供用于鑄砂回收的碾磨裝置。本發明具有能耗低、噪聲小和無粉塵的特點。

本發明的技術方案：用于鑄砂回收的碾磨裝置，包括第一傳送帶，第一傳送帶出口的下方設有粗碾裝置，粗碾裝置的下方設有第二傳送帶的進料端，第二傳送帶的出料端下方設有料斗的進口，料斗的出口連接有精碾裝置。

前述的用于鑄砂回收的碾磨裝置中，所述的粗碾裝置包括主動滾筒，主動滾筒緊鄰著從動滾筒，主動滾筒的軸連接有第一碾磨電機，主動滾筒的軸上設有主動齒輪，主動齒輪連接有第一傳動齒輪，第一傳動齒輪連接有第二傳動齒輪，第二傳動齒輪連接有從動齒輪，從動齒輪與所述從動滾筒同軸。

前述的用于鑄砂回收的碾磨裝置中，所述的精碾裝置包括位于料斗出口下方的碾桶，碾桶兩端設有轉軸，轉軸固定在支架上，轉軸連接有出料電機，碾桶正上方設有碾錘，碾錘上設有繩索，繩索繞過設在碾錘正上方的滑輪后固定在偏心桿上，偏心桿設在轉盤邊緣，轉盤連接有第二碾磨電機；所述碾桶側壁上設有出料口，出料口上設有擋蓋，所述出料口和碾桶中心的連線與轉軸垂直。

前述的用于鑄砂回收的碾磨裝置中，所述的碾桶位于料斗出口正下方處設有外翻突起。

前述的用于鑄砂回收的碾磨裝置中，所述的第一傳送帶出口與粗碾裝置之間設有第一防護網。

前述的用于鑄砂回收的碾磨裝置中，所述的碾桶上方設有第二防護網。

與現有技術相比，本發明包括粗碾裝置，粗碾裝置經第二傳送帶以及料斗后緊接著精碾裝置，粗碾裝置是滾筒的碾磨結構，精碾裝置是碾錘通過重力碾磨的結構。這兩種結構與振動或離心碾磨結構相比，需要消耗的電能更小。同時，在碾磨過程中不管是裝置本身還是鑄砂都沒有劇烈的運動，因此本發明的噪聲遠比現有的碾磨裝置小，并且不存在鑄砂揚塵的問題。綜上，本發明具有能耗低、噪聲小和無粉塵的特點。除此之外，本發明設有兩處碾磨裝置，鑄砂經過兩道碾磨工序，因此碾磨的效果也比現有的一道碾磨工序的碾磨裝置好。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是粗碾裝置的俯視結構示意圖；

圖3是精碾裝置的結構示意圖；

圖4是出料時碾桶的結構示意圖。

附圖標記：100-第一傳送帶，110-第一防護網。

200-粗碾裝置，210-主動滾筒，211-主動齒輪，220-從動滾筒，221-從動齒輪，230-第一碾磨電機，241-第一傳動齒輪，242-第二傳動齒輪。

300-第二傳送帶，310-料斗。

400-精碾裝置，410-碾桶，411-轉軸，412-支架，413-出料電機，414-出料口，415-擋蓋，416-外翻突起，417-第二防護網，420-碾錘，430-繩索，431-滑輪，440-轉盤，441-偏心桿，442-第二碾磨電機。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步說明，但并不作為對本發明限制的依據。

實施例：用于鑄砂回收的碾磨裝置，構成如圖1所示，包括第一傳送帶100，第一傳送帶100出口的下方設有粗碾裝置200，粗碾裝置200的下方設有第二傳送帶300的進料端，第二傳送帶300的出料端下方設有料斗310的進口，料斗310的出口連接有精碾裝置400。