[發(fā)明專利]一種大丁草鮮榨真空干燥粉末飲片的制備工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710738557.9 | 申請日: | 2017-08-25 |
| 公開(公告)號: | CN107456473A | 公開(公告)日: | 2017-12-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 徐漫 | 申請(專利權(quán))人: | 徐漫 |
| 主分類號: | A61K36/28 | 分類號: | A61K36/28;A61K9/14 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 241000 安徽省蕪湖*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 大丁草鮮榨 真空 干燥 粉末 飲片 制備 工藝 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于中藥材加工領(lǐng)域,尤其涉及中藥大丁草飲片的加工工藝。
背景技術(shù)
中藥大丁草為菊科植物大丁草的全草。具有清熱利濕、解毒消腫的功效。臨床主治肺熱咳嗽、濕熱瀉痢、熱淋、風(fēng)濕關(guān)節(jié)痛、癰癤腫毒等。
常用的大丁草飲片的加工方式為:采收后,除去雜質(zhì),曬干,直接打包儲藏和運(yùn)輸。這些干燥的大丁草衛(wèi)生學(xué)指標(biāo)不能達(dá)標(biāo),極易發(fā)生藥材霉變,從而導(dǎo)致藥材品質(zhì)的下降和臨床療效的降低。此類草藥飲片,體積龐大,易發(fā)生變質(zhì)和被污染,質(zhì)量很難保證,不利于調(diào)劑配方和確保其臨床療效。
目前,市場上有中藥材經(jīng)過提取后制成的顆粒飲片銷售。由于顆粒飲片制備過程中,提取不僅耗時耗能,而且因常用水做溶媒,藥材中的非極性有效成分很難被提取出來。此外,由于提取用的大丁草藥材也是干燥并經(jīng)過長時間儲藏的,因此,其原料易污染和霉變的情況也是很難避免的。為了確保大丁草藥材的臨床有效、質(zhì)量穩(wěn)定,一種新型的大丁草飲片及其制備工藝亟待開發(fā)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明公布了 “一種大丁草鮮榨真空干燥粉末飲片的制備工藝”。本工藝可以最大限度的保留大丁草藥材中的極性和非極性有效成分,避免藥材在現(xiàn)有的飲片加工和儲運(yùn)過程中引起的有效成分的丟失和藥材品質(zhì)的下降,減少藥材受霉菌等的污染,對確保大丁草飲片的質(zhì)量穩(wěn)定和臨床安全有效具有重要的意義。
為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案為:
在大丁草采收期采集其全草,凈選,洗滌后,切成1~2cm的段,加入藥材量0.5~2倍量的水,攪拌5~10分鐘,趁鮮壓榨,藥渣加入1~5倍量的水,攪拌5~30min,壓榨取汁,合并兩次藥汁,40~120目篩過濾,得大丁草藥汁。將得到的大丁草藥汁于40~75℃條件下減壓濃縮至相對密度為1.05~1.30的浸膏,并將其于40~70℃真空干燥48~72小時后粉碎過60~120目篩,真空包裝,即得大丁草鮮榨真空干燥粉末飲片。
在產(chǎn)品包裝袋的標(biāo)簽上,印刷上品名、藥用部位、種植地、飲片生產(chǎn)商、生產(chǎn)日期、主要成分含量、性味歸經(jīng)、功能主治、用法用量、毒副作用及禁忌證等信息。袋內(nèi)附上大丁草的薄層鑒別圖譜和/或高效液相特征圖譜,作為產(chǎn)品的“身份證”。此外,在產(chǎn)品的包裝袋上,印有二維碼,通過掃描可以鏈接獲取產(chǎn)品的原植物照片、藥材照片、飲片照片、性狀及顯微鑒別特征等信息。
本發(fā)明的有益之處在于:
新鮮采集的大丁草藥材,凈選洗滌后直接壓榨、過濾、減壓濃縮、真空干燥,所得到的粉末飲片,可以最大限度地保留藥材中的有效成分。 這種飲片體積較之于傳統(tǒng)飲片體積大大地減小,真空包裝,使得飲片質(zhì)量更加穩(wěn)定,利于儲運(yùn)和臨床調(diào)劑,具有十分顯著的社會意義和經(jīng)濟(jì)意義。
具體實施方式
實施例1
將新鮮采集的大丁草藥材,凈選,用水洗去泥沙,切成1cm的段,加入1倍量的水,攪拌5min,趁鮮用壓榨機(jī)壓榨取汁。所得藥渣加入5倍量的水,攪拌20min,壓榨取汁。將上述2次藥汁合并,用100目篩網(wǎng)過濾。濾液減壓濃縮,溫度設(shè)定為65℃。在濃縮所得浸膏相對密度為1.10時,轉(zhuǎn)移到真空干燥箱內(nèi),于75℃干燥48小時,低溫粉碎,水分含量不高于12%。
實施例2
將新鮮采集的大丁草藥材,凈選,用水洗去泥沙,切成2cm的段,加入2倍量的水,攪拌10min,趁鮮用壓榨機(jī)壓榨取汁。所得藥渣加入10倍量的水,攪拌30min,壓榨取汁。將上述2次藥汁合并,用80目篩網(wǎng)過濾。濾液減壓濃縮,溫度設(shè)定為70℃。在濃縮所得浸膏相對密度為1.15時,轉(zhuǎn)移到真空干燥箱內(nèi),于70℃干燥72小時,低溫粉碎,水分含量不高于12%。
以上實施例,僅為說明本項發(fā)明的技術(shù)思想,不能憑此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍 凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想,在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動,均落入本發(fā)明保護(hù)的范圍之內(nèi)。
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