[發明專利]帶鍘切機的甘蔗渣處理裝置

在審

• 申請號: 201710738179.4
• 申請日: 2017-08-25
• 公開（公告）號: CN107299164A
• 公開（公告）日: 2017-10-27
• 發明（設計）人: 熊小媚
• 申請（專利權）人: 熊小媚
• 主分類號: C13B10/00
• 分類號: C13B10/00;C13B10/02;C13B10/06;C13B20/16;C13B25/00;C13B25/02;C13B5/04;C13B5/02;B09B3/00
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技術領域

本發明涉及一種帶鍘切機的甘蔗渣處理裝置。

背景技術

將甘蔗榨汁并進行制糖是非常重要的食品基礎產業，制糖企業一般來說都是在南方交通特別便利的地方，并且距離甘蔗產區較近，這樣有利于節約物流成本和發展規模經濟。

制糖企業加工處理的第一步是甘蔗榨汁，但傳統的甘蔗榨汁是很難徹底實現糖的分離提取的，所以對甘蔗榨汁后的纖維進行連續搓擠和逆流浸出創新設計，并對浸出液進行低能耗濃縮，對實現甘蔗渣中糖的深度提取，提升蔗糖企業的節能增效水平都具有重要意義。

發明內容

本發明要解決的技術問題就是克服現有技術的不足，提供一種結構簡單實用，能夠最大限度節能增效和最大限度提取甘蔗渣中糖分的甘蔗渣處理裝置。

為克服現有技術的不足，本發明采取以下技術方案：

一種帶鍘切機的甘蔗渣處理裝置，包括機體，其特征在于：機體上方設有甘蔗渣鍘切機；機體內部設有三級對轉余弦錕筒，對轉余弦錕筒表面為連續余弦曲面，每級對轉余弦錕筒下方均設有甘蔗渣導槽，最后一級導槽連接甘蔗渣提升機的料斗，提升機的出料槽連接甘蔗渣暫存槽；提升機上設有進水閥，機體上部設有過濾器和出液管，出液管經緩沖槽連接壓濾機，壓濾機經管道連接三效長管升膜蒸發濃縮裝置，三效長管升膜蒸發濃縮裝置經濃縮液暫存槽連接濃縮液輸出管；機體內設有余弦膠盤脈沖爆氣裝置，余弦膠盤脈沖爆氣裝置由余弦膠盤、氣缸、伸縮桿、壓縮空氣管、擋環和鍋形球面盤組成，余弦膠盤截面中間厚邊緣薄，形狀為余弦曲線，余弦膠盤下方設有鍋形球面盤，余弦膠盤經伸縮桿連接機體外的氣缸，氣缸能驅動伸縮桿帶動余弦膠盤上下運動，伸縮桿前部中空并連接壓縮空氣管也聯通余弦膠盤內腔體；機體左下角設有機械超聲波激振器，由動力機構帶動能高速旋轉，機械超聲波激振器的結構為球蓋形，且球蓋邊緣為流暢的連續余弦曲線，從球蓋中心向邊緣有波峰、波谷逐步擴大并連續發散的特征。

所述機體下方設有清理口。

所述鍋形球面盤上方設有擋環。

所述機體與提升機通過法蘭連接為一體，為密封結構并便于拆卸。

甘蔗長條渣通過鍘切機的輸送帶輸送到定刀上，被旋轉刀輥上的動刀鍘切為短節后進入裝置上部，動刀在刀輥上略帶螺旋安裝，便于物料流暢剪切。短節甘蔗渣通過三級對轉余弦輥筒擠壓，之后通過提升機輸出。機體與提升機通過法蘭連接一體，為密封結構也便于拆卸維護；工作時維持裝置液面一定的位置，裝置補充水通過進水閥控制補入，由出液管溢出，達到液相進出平衡，這樣甘蔗渣在進入裝置及三級壓榨作用下得以與液相水實現逆流接觸浸出，由于強擠壓促進強吸水，實現最強穿透、滲透的逆流糖浸出，達到增產節能減排。

甘蔗渣通過提升機的出料槽輸出，在暫存槽進行緩存，便于物料進行后續利用加工，逆流浸出的較濃糖液通過過濾器過濾，由出液管溢出輸送，進行三效長管升膜蒸發濃縮處理。

三效長管升膜蒸發濃縮簡單說就是三個長管升膜蒸發器串聯工作，鍋爐蒸汽供一效長管升膜蒸發器作為熱源，一效二次蒸汽作為二效熱源，二效二次蒸汽作為三效熱源，工作時甘蔗渣浸出液通過出液管輸入暫存緩沖槽，再經泵、管道輸送到壓濾機進行壓濾凈化；壓濾液再經泵、管道輸送到一效升膜濃縮器下部，升膜濃縮器其實是列管換熱器的一種，列管管徑較小數量眾多，具備足夠的管內外表面積，小管徑便于管內液相受熱劇烈蒸發汽化帶動液相在管內向上拉升成膜，殼程與管程間通過蒸汽控制閥接通鍋爐蒸汽，由疏水閥自動排出蒸汽冷凝水，管程與殼程的腔體充滿適壓蒸汽，對列管外壁進行加熱，促使管內受熱；甘蔗汁進液控制閥控制甘蔗液輸入流量，使列管內有較適合液面，同時連續進液。液相受熱劇烈沸騰，氣液混合物在列管內氣相膨脹帶動液相共同向上噴涌在管內液體拉升成膜，有特別大的管內外傳熱面積，管外受蒸汽冷凝液化加熱，管內液相成膜受熱不斷汽化，氣液混合物噴涌進入重力氣液分沫器，重力氣液分沫器導流截面較大，噴涌氣流速度會降低，這樣液滴因受重力影響產生沉降，通過管集中輸送到濃縮液緩沖暫存槽緩沖；重力汽液分沫器的二次蒸汽通過上部中心管切向連接旋風分離沫，二次蒸汽攜帶少量液滴在旋風分沫器內產生螺旋運動下降，在下部返流形成內螺旋上升氣流，最后二次蒸汽通過中心管導流輸送作為下一效濃縮殼程熱源；液滴因氣相帶動也高速旋轉，在離心力作用下脫離氣相在旋風分沫器內粘壁被捕捉，液滴富集沿壁面下降集中通過管集中輸送到濃縮液暫存槽緩沖，暫存槽下部液相再經泵、管道輸送到第二效濃縮再進行二效濃縮，類似進行三效濃縮。