[發(fā)明專利]SiC器件柵介質(zhì)層及SiC器件結(jié)構(gòu)的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710737098.2 | 申請日: | 2017-08-24 |
| 公開(公告)號: | CN107527803B | 公開(公告)日: | 2019-11-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 程新紅;王謙;鄭理;沈玲燕;張棟梁;顧子悅;錢茹;俞躍輝 | 申請(專利權(quán))人: | 中國科學(xué)院上海微系統(tǒng)與信息技術(shù)研究所 |
| 主分類號: | H01L21/28 | 分類號: | H01L21/28;H01L21/285 |
| 代理公司: | 31219 上海光華專利事務(wù)所(普通合伙) | 代理人: | 余明偉<國際申請>=<國際公布>=<進(jìn)入 |
| 地址: | 200050 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | sic 器件 介質(zhì) 結(jié)構(gòu) 制備 方法 | ||
本發(fā)明提供一種SiC器件柵介質(zhì)層及SiC器件結(jié)構(gòu)的制備方法,柵介質(zhì)層的制備方法包括:提供一SiC基材,并將SiC基材置于ALD反應(yīng)腔室中;將ALD反應(yīng)腔室升溫至適于后續(xù)所要形成的柵介質(zhì)層生長的溫度;采用ALD工藝于SiC基材表面形成柵介質(zhì)層。通過上述技術(shù)方案,本發(fā)明的柵介質(zhì)層在生長過程中,未消耗SiC外延片中的Si原子從而避免了柵介質(zhì)薄膜與SiC界面處C族聚集的現(xiàn)象,提高了界面特性;本發(fā)明利用ALD技術(shù)形成柵介質(zhì)層,熱預(yù)算低,簡化器件制備工藝過程;本發(fā)明的利用ALD技術(shù)形成的柵介質(zhì)層臨界擊穿強(qiáng)度高,漏電小,具有較高的介電常數(shù),可大幅降低引入柵介質(zhì)薄膜中的電場強(qiáng)度,避免柵介質(zhì)擊穿。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于半導(dǎo)體工藝技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種SiC器件柵介質(zhì)層的制備方法以及SiC器件結(jié)構(gòu)的制備方法。
背景技術(shù)
碳化硅(SiC)材料作為第三代寬帶隙半導(dǎo)體材料,具有高臨界擊穿電場、高熱導(dǎo)率、高電子飽和漂移速率等特點(diǎn),尤其是高溫或強(qiáng)腐蝕性等惡劣環(huán)境中具有巨大的應(yīng)用潛力,適合制作高溫、高頻、大功率以及抗輻射器件。新一代SiC電力電子器件產(chǎn)業(yè)發(fā)展需求緊迫,將直接影響我國電力電子設(shè)備與系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的升級,迫切需要開展SiC電力電子器件產(chǎn)業(yè)的布局,以避免西方出現(xiàn)基于SiC電力電子器件的高性能大容量電力電子裝備時,我國一時無法應(yīng)對的尷尬局面。但是,我國核心的電力電子器件國產(chǎn)化較低,SiC電力電子器件尚處于原型研制、試制階段,SiC金屬氧化物半導(dǎo)體場效應(yīng)晶體管(MOSFET)研究更是剛剛起步,SiC絕緣柵雙極型晶體管(IGBT)功率器件目前還沒有相關(guān)的報道,嚴(yán)重制約了我國SiC電力電子器件產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。
目前,在SiC MOSFET功率器件中,柵介質(zhì)材料普遍采用二氧化硅(SiO2),通常,在SiC外延片上制備SiO2柵介質(zhì)層采用熱生長方法,然而,由于SiO2與SiC材料晶格不匹配、SiC表面SiO2熱生長預(yù)算遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于Si,導(dǎo)致其生長速度緩慢。此外,SiC/SiO2界面處有大量的C族缺陷存在,并不能發(fā)揮類似于Si/SiO2界面的優(yōu)勢,即,界面處類受主缺陷密度高達(dá)1012~1013eV-1cm-2,造成SiC功率器件的反型溝道中載流子遷移率極低,降低器件性能。SiO2薄膜相對于SiC材料具有較低的介電常數(shù)(kSiO2=3.9;kSiC=10),根據(jù)高斯定理可知,在高溫高電場時SiO2薄膜作為柵介質(zhì)時,SiO2薄膜中較高的電場強(qiáng)度會導(dǎo)致其發(fā)生不可逆的擊穿損壞,導(dǎo)致器件失效。
因此,如何提供一種柵介質(zhì)層的制備方法及基于其的器件結(jié)構(gòu)以解決柵介質(zhì)層的上述問題實屬必要。
發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn),本發(fā)明的目的在于提供一種SiC器件柵介質(zhì)層及SiC器件結(jié)構(gòu)的制備方法,用于解決現(xiàn)有技術(shù)中柵介質(zhì)層的熱預(yù)算高及臨界擊穿強(qiáng)度低、漏電大的問題。
為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的,本發(fā)明提供一種SiC器件柵介質(zhì)層的制備方法,包括如下步驟:
1)提供一SiC基材,并將所述SiC基材置于ALD反應(yīng)腔室中;
2)將所述ALD反應(yīng)腔室升溫至適于后續(xù)所要形成的柵介質(zhì)層生長的溫度;
3)采用ALD工藝于所述SiC基材表面形成所述柵介質(zhì)層。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案,還包括步驟4),采用第一等離子體對所述柵介質(zhì)層表面進(jìn)行等離子體后處理。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案,所述第一等離子體為氧等離子體,進(jìn)行所述等離子體后處理的步驟包括:
4-1)向所述ALD反應(yīng)腔室中通入含氧氣體和載氣;
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H01L21-02 .半導(dǎo)體器件或其部件的制造或處理
H01L21-64 .非專門適用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各組的單個器件所使用的除半導(dǎo)體器件之外的固體器件或其部件的制造或處理
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H01L21-67 .專門適用于在制造或處理過程中處理半導(dǎo)體或電固體器件的裝置;專門適合于在半導(dǎo)體或電固體器件或部件的制造或處理過程中處理晶片的裝置
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