[發(fā)明專利]一種帶引氣的交叉翅片管式冷風(fēng)機

在審

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• 申請日: 2017-08-24
• 公開（公告）號: CN107328141A
• 公開（公告）日: 2017-11-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 寧靜紅;張哲;朱宗升
• 申請（專利權(quán)）人: 天津商業(yè)大學(xué)
• 主分類號: F25B39/00
• 分類號: F25B39/00;F25D17/04;F25D19/00;F25D21/14
• 代理公司: 天津市三利專利商標(biāo)代理有限公司12107
• 代理人: 韓新城

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及制冷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶引氣的交叉翅片管式冷風(fēng)機。

背景技術(shù)

在冷庫、單體速凍機等冷凍冷藏制冷系統(tǒng)中廣泛使用冷風(fēng)機為冷間內(nèi)提供冷源，經(jīng)過節(jié)流降壓的低溫低壓制冷劑液體在冷風(fēng)機的換熱管內(nèi)與冷間內(nèi)的空氣進行熱交換，吸熱蒸發(fā)帶走冷間內(nèi)的熱量，常規(guī)的冷風(fēng)機為翅片管式換熱器，加工工藝復(fù)雜，傳熱溫差較大，造成蒸發(fā)溫度降低，導(dǎo)致制冷壓縮機功耗增加，系統(tǒng)的熱力性能下降。如果，在保證相同的制冷量和外形尺寸條件下，及時引出制冷劑蒸發(fā)流動過程形成的氣體，有效利用換熱面積，則可以減少傳熱溫差，提高蒸發(fā)溫度，因此，開發(fā)結(jié)構(gòu)緊湊傳熱效率高的冷風(fēng)機，以減少傳熱溫差，減小制冷壓縮機的壓力比，降低制冷壓縮機的耗功，改善制冷系統(tǒng)的性能，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保，具有重要的意義。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種帶引氣的交叉翅片管式冷風(fēng)機。

為實現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是：

一種帶引氣的交叉翅片管式冷風(fēng)機，包括矩形筒狀結(jié)構(gòu)的外框架以及安裝在所述外框架內(nèi)的多個平板狀的平行設(shè)置的整體吹脹換熱管，多個所述整體吹脹換熱管與多個平行間隔設(shè)置的整體套片相垂直插接，多個所述整體吹脹換熱管的兩端通過連接彎管按連續(xù)S形走向連接在一起形成換熱管單元，所述換熱管單元的進液端連接用于引入經(jīng)節(jié)流降壓的低溫低壓制冷劑液體的分液管，所述換熱管單元的引氣管經(jīng)引氣集管與氣體匯集管的進口連接，所述氣體匯集管的出口與制冷壓縮機的進氣管連接；所述外框架的頂部有風(fēng)扇、底部有連接排水管的集水盤。

所述整體吹脹換熱管包括雙層鋁板及吹脹成型在雙層鋁板間的多個直線式圓形換熱管道，所述直線式圓形換熱管道均勻間隔設(shè)置。

所述風(fēng)扇通過風(fēng)扇支架安裝在所述外框架的頂部。

所述整體套片的四周與所述外框架的內(nèi)壁相接觸連接。

所述整體套片上形成有與所述整體吹脹換熱管的橫截面形狀相適應(yīng)的翻邊定位孔口。

位于同側(cè)所述連接彎管上開設(shè)有引氣口，多個所述引氣管的進氣端分別與所述引氣口相焊接連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明的帶引氣的交叉翅片管式冷風(fēng)機，利用整體兩層鋁板吹脹，形成整體帶翅片的制冷流體管路，管路整體翅片與整體套片形成垂直交叉翅片，利用引氣管及時引出制冷劑蒸發(fā)流動過程形成的氣體。

2、本發(fā)明的帶引氣的交叉翅片管式冷風(fēng)機，在緊湊的空間下，有效地利用換熱面積，減少冷風(fēng)機的傳熱溫差，提高蒸發(fā)溫度，降低制冷循環(huán)的壓力比，減小制冷壓縮機的耗功，改善制冷系統(tǒng)的性能，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保。

附圖說明

圖1所示為圖2的帶引氣的交叉翅片管式冷風(fēng)機的B向視圖。

圖2所示為圖1的A-A剖視圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

參見圖1-2所示，一種帶引氣的交叉翅片管式冷風(fēng)機，包括：

第一整體吹脹換熱管1、第二整體吹脹換熱管2、第三整體吹脹換熱管3、第四整體吹脹換熱管4、第五整體吹脹換熱管5、第六整體吹脹換熱管6、引氣管8、外框架9、風(fēng)扇10、引氣集管12、第一連接彎管13、集水盤14、排水管15、整體套片16、分液管17、氣體匯集管18、第二連接彎管19、第三連接彎管20、第四連接彎管21、第五連接彎管22、。

所述第一整體吹脹換熱管1、第二整體吹脹換熱管2、第三整體吹脹換熱管3、第四整體吹脹換熱管4、第五整體吹脹換熱管5、第六整體吹脹換熱管6的結(jié)構(gòu)相同，均為由兩層鋁板加工成型，兩層鋁板之間的管路部分撒石墨粉后熱壓，通過引入壓縮空氣吹脹成中空圓形管路，從而形成整體吹脹換熱管道。

所述整體套片16有多個，形狀一致，沖壓成型的帶翻邊孔口與第一整體吹脹換熱管1、第二整體吹脹換熱管2、第三整體吹脹換熱管3、第四整體吹脹換熱管4、第五整體吹脹換熱管5、第六整體吹脹換熱管6的外形輪廓尺寸一致，第一整體吹脹換熱管1、第二整體吹脹換熱管2、第三整體吹脹換熱管3、第四整體吹脹換熱管4、第五整體吹脹換熱管5、第六整體吹脹換熱管6分別穿入整體套片16對應(yīng)的孔口中，并通過脹型使換熱管外表面與整體套片16的翻邊孔口緊密配合，所述整體套片16可采用鋁片或銅片等制作，與整體吹脹換熱管的換熱管道之間的連接片部形成垂直交叉的換熱翅片結(jié)構(gòu)。