[發(fā)明專利]一種內(nèi)繞線機在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710736455.3 | 申請日: | 2017-08-24 |
| 公開(公告)號: | CN107749703A | 公開(公告)日: | 2018-03-02 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 李璐 | 申請(專利權(quán))人: | 蘇州市圣瑪特電機設(shè)備制造有限公司 |
| 主分類號: | H02K15/08 | 分類號: | H02K15/08 |
| 代理公司: | 蘇州銘浩知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)32246 | 代理人: | 吳音 |
| 地址: | 215000 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 內(nèi)繞線機 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種在電機定子內(nèi)部繞線的,可設(shè)置多個擺嘴同時工作的,高效的全自動內(nèi)繞線機。
背景技術(shù)
繞線機是把線狀物體纏繞在特定工件上,繞線機常用在電機定子加工方面,由于電機定子用于同的電器部件中,所以電子的尺寸及金屬線的纏繞方式也不同,目前市場上多數(shù)繞線為圓周繞線方式,對于在電機定子內(nèi)部完成在柱狀繞線柱上繞線,市場上的繞線機則很難達到要求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種在電機定子內(nèi)部繞線的,可設(shè)置多個擺嘴同時工作的,高效的全自動內(nèi)繞線機。
為達到上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種內(nèi)繞線機:包括機架,擺嘴,主軸繞線機構(gòu),定位鉤線機構(gòu),剪線機構(gòu)和旋轉(zhuǎn)工作臺;所述機架上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)工作臺;所述主軸繞線機構(gòu)穿過旋轉(zhuǎn)工作臺中心;所述主軸繞線機構(gòu)上端設(shè)置有擺嘴座;所述擺嘴座前端設(shè)置有擺嘴,所述擺嘴至少有一個;所述擺嘴座中部設(shè)置有移動槽;所述移動槽套在主軸繞線機構(gòu)上,所述擺嘴座相對主軸繞線機構(gòu)滑動;所述擺嘴的前端設(shè)置有定位鉤線機構(gòu);所述定位鉤線機構(gòu)的下部設(shè)置有剪線機構(gòu)。
優(yōu)選的,所述主軸繞線機構(gòu)包括主軸,擺嘴排線裝置和擺嘴繞線裝置;所述擺嘴排線裝置包括排線驅(qū)動器,排線轉(zhuǎn)動齒輪,排線凸輪推頭和排線凸輪;所述主軸為中空管狀,擺嘴設(shè)置在主軸上端;所述排線凸輪一端設(shè)置在擺嘴座的后端;所述排線凸輪推頭設(shè)置在主軸上,并與排線凸輪接觸;所述主軸的下端設(shè)置有排線轉(zhuǎn)動齒輪;所述排線驅(qū)動器驅(qū)動排線轉(zhuǎn)動齒輪轉(zhuǎn)動,并帶動主軸轉(zhuǎn)動;所述擺嘴繞線裝置設(shè)置在主軸的中部;所述擺嘴繞線裝置包括上下走線凸塊,上下走線凸輪,走線旋桿,轉(zhuǎn)動凸輪,左右擺動移動塊,左右隨動軸承,左右擺動移動塊導(dǎo)軌,擺動旋桿和繞線驅(qū)動器;所述上下走線凸塊設(shè)置在主軸中部位置上;所述上下走線凸塊與上下走線凸輪接觸,并按上下走線凸輪軌跡走線,使主軸上下移動;所述上下走線凸輪通過走線旋桿與繞線驅(qū)動器連接;所述左右隨動軸承設(shè)在主軸中部位置上;所述左右擺動移動塊設(shè)置在左右隨動軸承的前部,并撥動左右隨動軸承轉(zhuǎn)動,帶動主軸轉(zhuǎn)動;所述轉(zhuǎn)動凸輪設(shè)置在左右擺動移動塊的前端,并撥動左右擺動移動塊在左右擺動移動塊導(dǎo)軌上移動;所述轉(zhuǎn)動凸輪通過擺動旋桿與繞線驅(qū)動器連接;所述繞線驅(qū)動器共同驅(qū)動走線旋桿和擺動旋桿旋轉(zhuǎn)。
優(yōu)選的,所述定位鉤線機構(gòu),包括定位鉤針,定位鉤針擺動驅(qū)動器和定位鉤針前后驅(qū)動器;所述定位鉤針設(shè)置在擺嘴的前部;所述定位鉤針設(shè)置在擺動軸上;所述定位鉤針擺動驅(qū)動器驅(qū)動定位鉤針繞著擺動軸擺動;所述定位鉤針前后驅(qū)動器驅(qū)動定位鉤針前后移動。
優(yōu)選的,所述剪線機構(gòu)包括剪線鉤針,剪線鉤針前后驅(qū)動器,氣剪和氣剪移動驅(qū)動器;所述剪線鉤針設(shè)置在鉤線機構(gòu)的下部;所述氣剪設(shè)置在剪線鉤針前部;所述剪線鉤針前后驅(qū)動器驅(qū)動剪線鉤針前后移動;所述氣剪移動驅(qū)動器驅(qū)動氣剪上下移動。
優(yōu)選的,所述旋轉(zhuǎn)工作臺包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器,分度盤,分度盤升降驅(qū)動器,下壓支架和下壓驅(qū)動器;所述分度盤中心設(shè)置有通孔,擺嘴穿過通孔;所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器驅(qū)動分度盤轉(zhuǎn)動;所述分度盤升降驅(qū)動器驅(qū)動分度盤升降;所述下壓支架設(shè)置在分度盤上方;所述下壓支架上設(shè)置有壓塊;所述壓塊在分度盤的圓心軸上;所述下壓驅(qū)動器驅(qū)動壓塊升降。
由于上述技術(shù)方案的運用,本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
本發(fā)明方案的一種內(nèi)繞線機,設(shè)計緊湊合理,在電機定子內(nèi)部柱狀繞線柱上進行繞線,可以根據(jù)需要設(shè)置多個擺嘴同時工作,縮短加工時間,實現(xiàn)全自動加工過程,減少人力成本,有效提高生產(chǎn)效率。
附圖說明
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進一步說明:
附圖1為本發(fā)明的一種內(nèi)繞線機的整體結(jié)構(gòu)示意圖;
附圖2為本發(fā)明的一種內(nèi)繞線機的主軸繞線機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;
附圖3為本發(fā)明的一種內(nèi)繞線機的擺嘴與主軸繞線機構(gòu)中的主軸的結(jié)構(gòu)示意圖;
附圖4為本發(fā)明的一種內(nèi)繞線機的主軸繞線機構(gòu)的主軸的縱面剖視圖;
附圖5為本發(fā)明的一種內(nèi)繞線機的定位鉤線機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;
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