[發明專利]一種用于干粉物料壓縮成型的模具

在審

• 申請號: 201710735471.0
• 申請日: 2017-08-24
• 公開（公告）號: CN107498766A
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發明（設計）人: 羅玉英;趙殿強;曾靜;吳剛;唐正剛;陳玉;王銀龍
• 申請（專利權）人: 成都鑫欣鑫鈺科技有限公司
• 主分類號: B29C43/36
• 分類號: B29C43/36
• 代理公司: 北京衛智暢科專利代理事務所(普通合伙)11557
• 代理人: 唐維鐵

技術領域

本發明涉及核燃料生產設備技術領域，具體是一種用于干粉物料壓縮成型的模具。

背景技術

模壓成型又稱壓制成型或壓縮成型，是先將粉狀、粒狀或纖維狀的塑料放入成型溫度下的模具型腔101中，然后閉模加壓而使其成型并固化的作業，模壓成型可兼用于熱固性塑料，熱塑性塑料和橡膠材料，模壓成型工藝是復合材料生產中最古老而又富有無限活力的一種成型方法。它是將一定量的預混料或預浸料進入配對凸模102和配對凹模103組成的金屬對模(也可以其他材質制模)內，經加熱、加壓固化成型的方法。如圖1所示。

發明內容

本發明的目的在于提供一種結構簡單、運行穩定的用于干粉物料壓縮成型的模具，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種用于干粉物料壓縮成型的模具，包括沖頭和定型模具兩部分，所述沖頭包括下沖頭、活動沖頭和上沖頭，所述定型模具包括支座、錐模、夾套和套筒，所述上沖頭通過安裝螺栓固定在位于壓力機上工作臺面上的上墊上，所述下沖頭固定在位于壓力機下工作臺面上的下墊上，所述錐模包圍在下沖頭的外側且錐模通過所述支座固定在下墊上的小室底板上，所述錐模由三瓣均等的瓣模組成環形，所述錐模外部設置有固定錐模的夾套，所述活動沖頭安裝在圓盤上，所述圓盤位于夾套的上方，所述圓盤和夾套之間還設置有限位活動沖頭的套筒。

作為本發明進一步的方案：所述夾套的外側設置有第一手柄。

作為本發明進一步的方案：所述套筒的外側還設置有第二手柄。

作為本發明進一步的方案：所述錐模與夾套之間為同心相配。

作為本發明再進一步的方案：所述錐模的粗糙度為Ra0.8，錐度為2°。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明結構簡單、使用方便、運行穩定，將干粉物料至于模具中，在常溫下，通過高壓壓成固定的形狀，在壓制前后，并不改變原料的形狀或性狀，本發明為模壓成型技術又增添了一個新的種類，為核燃料的可控反應提供了技術基礎和可能性。

附圖說明

圖1為現有技術的模壓成型模具的結構示意圖。

圖2為本發明的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖2，一種用于干粉物料壓縮成型的模具，包括沖頭和定型模具兩部分，所述沖頭包括下沖頭3、活動沖頭9和上沖頭10，所述定型模具包括支座2、錐模4、夾套6和套筒7，所述上沖頭10通過安裝螺栓12固定在位于壓力機上工作臺面13上的上墊11上，所述下沖頭3固定在位于壓力機下工作臺面14上的下墊1上，所述錐模4包圍在下沖頭2的外側且錐模4通過所述支座2固定在下墊1上的小室底板15上，所述支座2起到支撐錐模4的作用，所述錐模4由三瓣均等的瓣模組成環形，所述錐模4的粗糙度為Ra0.8，錐度為2°，所述錐模4的精度要求為：要求錐模4中的三瓣瓣模合在一起后，內置光源，在錐模4的外面完全看不到可見光為合格，三瓣型的錐模，在模壓成型后，能好容易的脫模所述錐模4外部設置有固定錐模4的夾套6，所述錐模4與夾套6之間為同心相配，夾套6用來固定錐模4，在將固體粉料加壓成型時，能形成牢固的圓柱形，所述夾套6的外側設置有第一手柄5，便于操作，所述活動沖頭9安裝在圓盤8上，所述圓盤8位于夾套6的上方，所述圓盤8和夾套6之間還設置有限位活動沖頭9的套筒7，所述套筒7的外側還設置有第二手柄16，便于操作。

所述用于干粉物料壓縮成型的模具的工作原理如下：先檢查錐模4、夾套6、活動沖頭9是否為合格的標準，使活動沖頭9能順利進入錐模，當壓力機向下壓下時，通過第二手柄16將套筒7拿下，活動沖頭9放入錐模4后形成的密封腔室，能感覺到內壓力對活動沖頭9的反力為合格，活動沖頭9將密封腔室內松散的固體物料壓緊，形成圓柱形。

本發明結構簡單、使用方便、運行穩定，將干粉物料至于模具中，在常溫下，通過高壓壓成固定的形狀，在壓制前后，并不改變原料的形狀或性狀，本發明為模壓成型技術又增添了一個新的種類，為核燃料的可控反應提供了技術基礎和可能性。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。