[發(fā)明專利]輪胎缺陷定位的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710735065.4
• 申請日: 2017-08-24
• 公開（公告）號: CN107490588B
• 公開（公告）日: 2020-12-04
• 發(fā)明（設計）人: 陸仲福;戴書林;李建峰;朱維寧
• 申請（專利權）人: 合肥美亞光電技術股份有限公司
• 主分類號: G01N23/04
• 分類號: G01N23/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本申請公開了一種輪胎缺陷定位的方法，該方法通過在輪胎表面設置標記，確定標記在X光圖像上的位置，然后根據(jù)X光圖像中缺陷與標記的位置關系，對缺陷進行定位。本申請因在輪胎表面設置標記，能夠清晰的確認標記在X光圖像上的位置，從而依據(jù)缺陷和標記的相對位置對缺陷進行更準確的定位。

技術領域

本申請涉及一種缺陷檢測的方法，特別涉及一種輪胎缺陷定位的方法。

背景技術

輪胎生產(chǎn)企業(yè)需要知道輪胎內(nèi)部缺陷的準確位置，然后在缺陷位置進行切割，以方便修復缺陷或者分析缺陷形成的原因。修復非致命缺陷(如：胎內(nèi)鼓包等)，可以使輪胎重新投放市場，降低批次的廢品率；分析缺陷形成的原因，可以追溯缺陷產(chǎn)生的工藝環(huán)節(jié)，杜絕類似缺陷的重復出現(xiàn)，有效提高輪胎質(zhì)量。所以，定位輪胎內(nèi)部缺陷的位置，是輪胎生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量管控的重要環(huán)節(jié)。

然而到目前為止，輪胎生產(chǎn)企業(yè)尚未找到切實可行的辦法，來確定輪胎內(nèi)部缺陷的位置。一般都是依靠人眼識別輪胎X光圖像上的輪胎特征，然后根據(jù)這些特征來估算大概的缺陷位置，再經(jīng)過多次試探性的切割，最終找到具體的缺陷位置。

申請內(nèi)容

本申請的發(fā)明人通過研究發(fā)現(xiàn)，由于輪胎X光圖像是根據(jù)輪胎的材料(包括厚材料和薄材料)、鋼絲、雜質(zhì)、氣泡等對X射線的吸收程度而得到的圖形化顯示，當材料相同且厚度相近時，X光圖像上各部位的區(qū)分度較小，圖像顯示不清楚，所以通過輪胎自身結構特征，特別是輪胎的花紋以及胎側本身所具有的標示字或標記點等來判別缺陷的位置，在很多情況下存在準確度不高的問題。

為了解決上述問題，本申請?zhí)峁┮环N輪胎缺陷定位的方法，通過在輪胎表面增加標記，依據(jù)缺陷和標記的位置關系，實現(xiàn)對輪胎缺陷的精確定位。

本申請?zhí)峁┑囊环N輪胎缺陷定位的方法，包括：通過在輪胎表面設置標記，對標記進行識別，確定X光成像上的標記位置，根據(jù)X光成像上缺陷與標記的位置關系，對缺陷進行定位。

由于通過輪胎外面增加標記，通過對標記進行識別后，將識別信息反饋到X光成像上，X光成像系統(tǒng)能夠清晰的確定標記的位置，從而依據(jù)缺陷和標記之間的位置關系，實現(xiàn)對缺陷的精確定位

所述標記可以為另外增貼的可識別物體，如規(guī)格標志、裝飾、認證、商標等，材料可為金屬、或非金屬，標記也可以是輪胎本身具有的可識別物體，如條碼，包括一維條碼、二維條碼等。可識別物體的形狀可以為片狀、塊狀等，在此不作具體限定，以方便識別和貼附為宜。標記可以設置在胎側上，也可設置在胎圈和胎冠上，一般情況下，為了方便檢測，可貼在胎側上靠近胎圈的位置。

進一步的，對缺陷進行定位包括對缺陷的周向位置進行定位。所謂周向是指延輪胎圓周的方向。通過確定缺陷的周向，可以保證對輪胎進行切割時，能準確判斷切割位置，防止重復工作。

進一步的，可以通過傳感器對標記進行識別，所述傳感器的種類可依據(jù)標記進行選擇。比如當選擇金屬類的標記時，可選擇電感式接近傳感器，當選擇條碼作為標記時，可選擇條碼識別系統(tǒng)作為傳感器，優(yōu)選的，條碼識別系統(tǒng)的視野范圍應于條碼相匹配(即條碼識別系統(tǒng)的視野范圍與條碼的面積相同，或者條碼識別系統(tǒng)的視野范圍略大于條碼的面積)，以保證定位精度。通過傳感器對標記進行識別后，將信息反饋給X光成像系統(tǒng)，X光成像系統(tǒng)根據(jù)反饋的信息，確定X光成像上的標記位置。具體的，傳感器感應到標記時，可將信息傳遞給信息控制系統(tǒng)，信息控制系統(tǒng)將信息傳遞給X光成像系統(tǒng)，X光成像系統(tǒng)通過預設的程序，對標記的信息進行存儲和處理，同樣的，傳感器也可將信息直接傳遞給X光成像系統(tǒng)。

進一步的，確定X光成像上的標記位置包括，X光成像系統(tǒng)在X光成像上對標記位置進行標識或者X光成像系統(tǒng)記錄下標記位置的信息，即X光成像系統(tǒng)可以將標記的位置以及缺陷的位置進行標識，如在相應位置做一個標識點或者一條標識線，由于X光成像上同時會顯示有缺陷位置，因此從X光成像上即可確定標記和缺陷的位置關系；同樣的，X光成像系統(tǒng)也可以將標記位置的信息以及缺陷位置的信息記錄在系統(tǒng)中，通過系統(tǒng)計算出標記和缺陷的相對位置關系。