[發明專利]金屬管螺旋線接觸式進料矯直方法

有效

• 申請號: 201710734720.4
• 申請日: 2017-08-24
• 公開（公告）號: CN109425658B
• 公開（公告）日: 2021-10-15
• 發明（設計）人: 吳建軍;董寶渝;趙偉
• 申請（專利權）人: 重慶鋼鐵研究所有限公司
• 主分類號: G01N29/22
• 分類號: G01N29/22;G01N29/04;G01N27/83;B21D3/04;B21C51/00
• 代理公司: 重慶博凱知識產權代理有限公司 50212
• 代理人: 伍倫辰

本發明公開了一種金屬管螺旋線接觸式進料矯直方法，包括在金屬管沿軸向前進過程中，依靠成對設置的矯直輥實現金屬管進料矯直的步驟，其特征在于，將矯直輥周向表面設置為內凹的弧形，使得矯直輥各自和金屬管表面形成兩條對稱的螺旋線接觸實現矯直。本發明能夠實現金屬管探傷前進料時的矯直以提高探傷效果，且具有實施簡單，矯直效果好的優點。

技術領域

本發明涉及一種金屬管探傷檢測進料技術；特別是涉及一種金屬管螺旋線接觸式進料矯直方法。

背景技術

金屬管（主要指鋼管）是一種廣泛應用的重要的建筑材料，在金屬管生產過程中由于各種因素影響，金屬管壁上常存在縱向裂紋、橫向裂紋、折疊、分層等缺陷。如果金屬管有缺陷就會在使用當中破裂引起事故，甚至造成嚴重后果，可能造成重大經濟損失甚至人員傷亡，為此重要用途的金屬管都需要有完善的無損檢測設備，對金屬管進行在線探傷。以保證出廠金屬管的質量，現有探傷方式主要有超聲波探傷和渦流探傷檢驗方法。現有的金屬管探傷線，往往將超聲探傷和渦流探傷作為單獨的運行系統，但隨著現在金屬管檢測要求的提高，常需要對其完成兩種檢測，這時就需要操作人員將經過一種探傷完成后的金屬管下料，再轉入下道探傷檢測，存在工作重復、勞動強度大，檢驗運行周期長，效率不高的缺點，成為制約金屬管探傷檢測速度的一個因素。

現有的金屬管探傷設備中，無論是進口設備還是國產設備，在自然管經軋制成型之后，才會進入探傷環節。由于軋制金屬管表面不可避免的會存在運送、放置不當，及自身應力時效變形，或外部因素影響等，這些因素會導致在金屬管探傷前再次發生變形，如不及時處理，變形的金屬管會因直線度或表面質量不佳對于探傷效果產生影響，不能保證探傷的穩定性。 若不及時清理，會對探傷造成很大影響，在探傷過程中產生嚴重的干擾，甚至會產生誤報甚至漏報的情況。

同時，超聲波自動探傷裝置，特別是在采用超聲檢測的金屬管類零件的探傷工業領域有著廣泛的應用，例如用于金屬管類零件的自動探傷裝置等。現有金屬管在線超聲探傷，一般采用探頭水膜耦合的方法進行在線探傷。在對金屬管進行自動超聲探傷的時候，一般是將探頭用一定的機械機構壓附于金屬管外表面一定距離處，通過調整探頭架上的調節系統使探頭與金屬管之間留有一定的間隙，并充水形成耦合水膜，依靠超聲發射進行探傷。在實際自動探傷過程中，由于金屬管在檢測的傳動過程中，已有的超聲波自動探傷裝置的探頭通常是直接固定在探頭支架上的，且探頭支架與探傷水箱固定連接，因為金屬管型號較多，探頭固定設置，無法滿足各種不同型號金屬管的探傷需求。同時金屬管探傷過程中，遇到金屬管缺陷位置通過時，容易和探頭觸碰導致探頭的振動和翹轉，從而造成缺陷信號幅值的變化，如果不能及時調節，也會影響探傷的可靠性和準確性。對于渦流探傷也存在相同的問題。

為了解決上述問題，申請人考慮在金屬管探傷檢測裝置中，在金屬管探傷時先進行矯直，再進料進行探傷，可以更好地避免，金屬管因自身變形導致直線度或表面質量不佳對于探傷效果產生的影響，提高探傷的精確度和可靠性。

但其中，具體怎樣實現金屬管的矯直，并使其具有實施簡單，矯直效果好等優點，成為有待進一步考慮解決的問題。

發明內容

針對上述現有技術的不足，本發明所要解決的技術問題是：如何提供一種能夠實現金屬管探傷前進料時的矯直，且實施簡單，矯直效果好的金屬管螺旋線接觸式進料矯直方法。

為了解決上述技術問題，本發明采用了如下的技術方案：

一種金屬管螺旋線接觸式進料矯直方法，包括在金屬管沿軸向前進過程中，依靠成對設置的矯直輥實現金屬管進料矯直的步驟，其特征在于，將矯直輥周向表面設置為內凹的弧形，使得矯直輥各自和金屬管表面形成兩條對稱的螺旋線接觸實現矯直。

這樣，先對金屬管進行矯直后再進料進行探傷，可以更好地避免，金屬管因自身變形導致直線度或表面質量不佳對于探傷效果產生的影響，提高探傷的精確度和可靠性。其中金屬管前進過程中和矯直輥形成兩條對稱的螺旋線接觸實現矯直，故只需一對矯直輥即可實現金屬管一段長度方向上的矯直，且受力平衡、結構簡單且矯直效果好。