[發明專利]一種水泥熟料冷卻機

在審

• 申請號: 201710733204.X
• 申請日: 2017-08-23
• 公開（公告）號: CN107504821A
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發明（設計）人: 黃敬國;胡海兵;許廣豐;錢旺龍;趙建
• 申請（專利權）人: 南京西普水泥工程集團有限公司
• 主分類號: F27D15/02
• 分類號: F27D15/02;F27D99/00;C04B7/47
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責任公司32112
• 代理人: 尚于杰

技術領域

本發明涉及一種水泥熟料冷卻機。

背景技術

熟料冷卻機是工礦企業生產中十分重要的設備，而密封裝置在冷卻機起著防止篦床漏料的作用，在很大程度上決定著冷卻機運轉周期的長短。在水泥熟料生產線上都會有熟料冷卻設備，列式運動熟料冷卻機上使用內外密封裝置都是固定在模塊主梁上的，隨模塊主梁的運動跟著一起運動。傳統的內外密封條的結構如圖1所示，內密封條7的端面為階梯狀，為了防止漏料，外密封條與內密封條緊靠在一起，導致在篦床運動過程中外密封條、內密封條磨損快；現有的密封條大多數設計成短模塊式，即密封條的長度較短，多個密封條依次連接為一體后與一個模塊主梁，增加了安裝、檢修工作量，浪費人力物力資源；另外傳統型式的內外密封都是單面出風，相對應的每個單元熟料在密封條處只有一側供風。

發明內容

本發明的目的在于提供一種水泥熟料冷卻機，解決現有技術中外密封條、內密封條磨損快的技術問題。

為了解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

一種水泥熟料冷卻機，包括支撐裝置和多列平行設置的冷卻機組件，每列冷卻機組件包括多個依次連接的冷卻機單元，每個冷卻機單元包括模塊主梁和設置在模塊主梁頂部的篦床，模塊主梁的頂部兩側沿其長度方向固定設置有內密封條，模塊主梁底部沿其長度方向鉸接有兩個第一連桿，第一連桿的另一端均與第二連接件的兩端鉸接，第二連接件與支撐裝置鉸接，第二連接件的三個鉸接點為等腰三角形的三個頂點；

所述相鄰兩個平行設置的冷卻機單元之間設置有外密封條，一個外密封條與相鄰兩個內密封條配合設置；外密封條包括隔板和限位塊，隔板固定在限位塊的底部，隔板與限位塊的長度相同，限位塊的下表面包括兩個第一傾斜面，兩個第一傾斜面呈八字形設置在隔板兩側，且關于隔板對稱，隔板與限位塊為一體結構，隔板通過固定座與支撐裝置固定連接，固定座位于隔板的中部；

所述內密封條的下端與模塊主梁固連，內密封塊位于同側第一傾斜面與隔板的一側面相交構成腔體中，內密封塊的上表面為第二傾斜面，且第二傾斜面與同側的第一傾斜面平行，內密封塊與外密封塊之間存在間隙。

冷卻床在工作過程，熟料水泥位于篦床上，多列平行設置的冷卻機單元在不停的做往復運動，對熟料水泥進行快速冷卻并向前推進。一個往復運動過程包括幾個步驟(以九列篦床為例，九列冷卻機單元編號從左向右編依次為1、2、3、4、5、6、7、8、9)：一、九列冷卻機單元同時向前移動設定距離；二、1、4、7列冷卻機單元向后退設定距離，其他冷卻機單元不動；三、2、5、8列冷卻機單元向后退設定距離，其他冷卻機單元不動；四、3、6、9列冷卻機單元向后退設定距離，則所有的冷卻機單元回到初始位置。

一個外密封條與相鄰的兩個內密封條構成密封裝置，該密封裝置堵住了相鄰兩個冷卻機單元之間的間隙，保證熟料水泥不會從該間隙漏掉；所述內密封塊與外密封塊之間存在間隙，隔板兩側的第一傾斜面與第二傾斜面之間的間隙呈八字形，即該縫隙傾斜向上，由于重力作用，保證熟料水泥不可能沿該縫隙向上移動而漏掉，進一步起到良好的密封效果；另外相鄰兩個冷卻機單元分步向后退的過程中，發生相對移動，但是由于內密封塊與外密封塊之間存在間隙，所以外密封條與內密封條之間不會接觸、沒有摩擦，則提高了使用壽命和耐磨性。

進一步改進，所述隔板的側面為豎直平面，限位塊的兩側面為豎直平面，內密封條的側面為豎直平面，第一傾斜面與限位塊側面的夾角為60度。則第一傾斜面與第二傾斜面之間的縫隙通道向上傾斜的傾角為60度，保證熟料水泥不會從該縫隙通道漏掉。

進一步改進，所述第一傾斜面與隔板側面通過圓弧面連接，內密封條的第二傾斜面與靠近隔板的側面通過圓弧面連接。便于加工和裝配，圓角結構不會對操作人員造成傷害。

進一步改進，所述第二傾斜面與同側的第一傾斜面的間距為2mm，隔板的側面與同側內密封條側面的間距為4mm。間隙既不能太小也不能太大，太小則容易因為晃動而接觸產生摩擦，間隙太大，則熟料水泥容易進入。

進一步改進，所述外密封條、內密封條與模塊主梁長度相等。通過增加外密封條、內密封條的長度，一個模塊主梁上至需要安裝一個外密封條、內密封條單元，便于安裝、檢修，降低成本。

進一步改進，所述模塊主梁上外密封條、內密封條兩側均開設有供風通道。密封裝置雙側供風，相比傳統內外密封條單側供風方式增加了供風量，提高熱交換效率。

進一步改進，所述外密封條、內密封條為鎳鉻合金材質制成，提高了耐高溫、耐磨性能。