[發明專利]酸性水罐頂氣處理系統及工藝

在審

• 申請號: 201710733169.1
• 申請日: 2017-08-24
• 公開（公告）號: CN107684804A
• 公開（公告）日: 2018-02-13
• 發明（設計）人: 王賓;王大同;郭守學;汪建華;張傳磊
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石化青島煉油化工有限責任公司;山東三維石化工程股份有限公司
• 主分類號: B01D53/14
• 分類號: B01D53/14;B01D53/52;B01D53/58
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司37212
• 代理人: 鞏同海

技術領域

本發明屬于綜合環保治理技術領域，具體涉及一種酸性水罐頂氣處理系統及工藝。

背景技術

在石油加工過程中，不可避免地產生大量含硫污水(即酸性水)，現有處理酸性水工藝，除酸性水循環回注外，最終的處理方式為酸性水汽提處理。但在酸性水罐靜止沉降過程中，在酸性水罐內氣相空間的酸性氣(主要為烴類、H₂S介質)的處理難度相對較大，同時受酸性水進料量、外界溫度、酸性水水質等因素影響，使得酸性水罐頂氣量波動較大，僅能通過理論計量獲知，難以準確計算，增加了處理難度。尤其是《石油煉制工業污染物排放標準》 (GB31570-2015)正式實施后，該部分罐頂氣體的綜合治理顯得尤為重要。現有的酸性罐頂氣治理的措施，主要有水洗法、吸附法、吸收法、氧化法、燃燒法等。吸附法流程簡單，但處理效果差，難以長周期運行；吸收法效果較好，但工藝復雜。

發明內容

鑒于此，本發明提供一種酸性水罐頂氣處理系統及工藝，以酸性水罐頂的富含H₂S和烴類的氣體為原料，對現有的酸性水罐頂氣處理方法進行分析，采用改進的酸性水罐頂氣處理技術，實現了酸性水罐頂氣的綜合治理，并取得了較好的效果。

酸性水罐頂氣處理系統，包括酸性水A罐、酸性水B罐、脫氣塔、精制罐、胺洗塔和水洗塔；脫氣塔頂的氣體出口與精制罐的入口連接、液體出口與酸性水A罐的入口連接，精制罐的氣體出口與低壓瓦斯火炬管網連接，酸性水A罐的液體出口與酸性水B罐的入口經倒U 型管連接，酸性水A罐和酸性水B罐的頂氣相聯通；酸性水罐頂氣經水環真空泵送入水洗塔，水洗塔的氣體出口與胺洗塔的入口連接，胺洗塔的氣體出口與低壓瓦斯火炬管網連接。

進一步地，酸性水自上游來，并在酸性水進脫氣塔前增設換熱器，提高脫氣塔溫度，提高脫氣效果。

進一步地，所述脫氣塔的壓力控制為35～40kPa。

進一步地，所述精制罐內的貧液為N-甲基二乙醇胺(MDEA)，胺液自貧胺液泵Ⅰ來，精制罐的液體出口與溶劑閃蒸罐Ⅰ連接。

進一步地，所述水洗塔內的液體自凈化水來，水洗塔的液體出口與酸性水B罐連接。

進一步地，所述胺洗塔內的貧胺液自貧胺液泵Ⅰ來，胺洗塔的液體出口與溶劑閃蒸罐Ⅰ連接。

進一步地，在酸性水A罐和酸性水B罐罐頂涂抹FBT復合保溫材料。

進一步地，所述酸性水B罐的液體出口與汽提塔和硫磺回收裝置順次連接。

如上述所述的酸性水罐頂氣處理工藝，包括以下方法：

上游來的酸性水經脫氣塔閃蒸出輕烴組分，閃蒸出的輕烴組分經精制罐內的N-甲基二乙醇胺(MDEA)凈化脫硫后送至低壓瓦斯火炬管網，經氣柜壓縮機升壓后送至干氣脫硫裝置脫硫；脫氣后的酸性水自壓至酸性水A罐，經靜止除油后通過倒U型管自壓至酸性水B罐，酸性水罐頂氣自酸性水罐來，經水化真空泵升壓至80～90kPa后，送入水洗塔除去酸性水罐頂氣中的NH₃、胺洗塔除去酸性水罐頂氣中的H₂S后送至低壓瓦斯火炬管網，經氣柜壓縮機升壓后送至干氣脫硫裝置脫硫。

其中，精制罐內的胺液自貧胺液泵Ⅰ來，脫硫后的富胺液至溶劑閃蒸罐Ⅰ，實現S的回收；水洗塔內的水自凈化水來，水洗后的高含氨水至酸性水B罐，氨水進入酸性水B罐后經酸性水泵送入汽提塔實現氣液分離，而后氣相經硫磺回收裝置脫硫后，NH₃經燒氨生成N₂；胺洗塔內的胺液自貧胺液泵Ⅰ來，除H₂S后的富胺液至溶劑閃蒸罐Ⅰ，實現S的回收、胺液的循環使用。

與現有技術相比，本發明具有如下優異技術效果：

本發明采用“酸性氣-水環真空泵(升壓)-水洗塔(除氨)-胺洗塔(除H₂S)-低壓瓦斯火炬管網”的處理工藝后，實現NH₃、H₂S和烴類的分類處置。NH₃進入汽提塔、硫磺回收裝置后，經“燒氨”生成N₂；H₂S隨胺液進入溶劑再生系統，實現S的回收；烴類進入低壓瓦斯火炬管網后，經氣柜壓縮機回收后送入干氣脫硫裝置，排入火炬回收系統的氣體H₂S含量降低至完成了不同組分的有效分離，實現了較好的環保和經濟效益。

附圖說明

圖1為本發明酸性水罐頂氣處理系統結構示意圖；

圖2為現有酸性水罐頂氣處理系統結構示意圖；