[發(fā)明專利]一種棒狀氧化鋯晶須的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710733133.3 | 申請日: | 2017-08-24 |
| 公開(公告)號: | CN107460545B | 公開(公告)日: | 2019-07-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 方一航;張夢賢;張平;趙先銳;馮尚申;吳建波;陳基根;薛雙喜;王天樂;霍顏秋 | 申請(專利權(quán))人: | 臺州學(xué)院 |
| 主分類號: | C30B29/16 | 分類號: | C30B29/16;C30B29/62;C30B9/12 |
| 代理公司: | 南京知識律師事務(wù)所 32207 | 代理人: | 高桂珍 |
| 地址: | 318000 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 氧化鋯 晶須 助熔劑 棒狀 制備 四方相氧化鋯 反應(yīng)原料 燒結(jié)產(chǎn)物 粉餅 種棒 煅燒 無機結(jié)構(gòu)材料 工業(yè)化應(yīng)用 白色固態(tài) 粉狀顆粒 烘干處理 均勻性好 微觀形貌 研磨 工藝流程 摩爾比 產(chǎn)率 水中 浸泡 離子 冷卻 | ||
本發(fā)明公開了一種棒狀氧化鋯晶須的制備方法,屬于無機結(jié)構(gòu)材料領(lǐng)域。該棒狀氧化鋯晶須的制備方法,包括以下步驟:將四方相氧化鋯和助熔劑分別研磨成粉狀顆粒,混合均勻得到反應(yīng)原料,其中四方相氧化鋯和助熔劑的摩爾比為1:1~1:1.5;將所述反應(yīng)原料升溫至850~1000℃進行煅燒處理30~90min,冷卻,得到相應(yīng)的燒結(jié)產(chǎn)物;將上述燒結(jié)產(chǎn)物加入去離子水中,并控制溫度在70℃~90℃的條件下進行攪拌浸泡處理,再經(jīng)過濾得到白色的固體粉餅;將得到的白色固態(tài)粉餅進行烘干處理,即得到白色棒狀氧化鋯晶須。本發(fā)明工藝流程簡單、煅燒溫度適中,反應(yīng)體系均勻性好,成本低,產(chǎn)品得到率80%以上,所得棒狀氧化鋯晶須產(chǎn)品微觀形貌均勻、產(chǎn)率高,助熔劑易于洗去,適于工業(yè)化應(yīng)用。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及新型無機結(jié)構(gòu)材料制備的技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說,涉及一種具有增韌性能的材料--棒狀氧化鋯晶須的制備方法。
背景技術(shù)
晶須是由人工制備或者自然形成的以單晶形式存在的一種納米纖維,是由純度較高的單晶生長而成的微納米級的棒狀纖維,其直徑非常小,沒有常規(guī)材料中存在的缺陷如晶界、位錯和空穴等,并且原子排列高度有序,所以它的強度接近于完整晶粒的理論值,因此晶須有優(yōu)良的力學(xué)性能:機械強度高、彈性模量高、強度高、硬度高等性能。由于晶須的上述特性,因此將它作為新興復(fù)合材料的補強增韌添加劑,已成功應(yīng)用于航空航天、合金、陶瓷、塑料等領(lǐng)域,用以改善陶瓷基、金屬基、聚合物基等材料的強塑性。氧化鋯晶須就是其中一種增韌晶須材料,它不僅具備高強度、高模量、高耐熱性、熱膨脹系數(shù)低和抗高溫氧化性(抗壓強度在常溫下達到2100MPa,1000℃時為1190MPa),而且與其他材料復(fù)合程度高,因此在生物醫(yī)學(xué)、航空航天、交通運輸和高溫耐熱環(huán)境得到了廣泛的應(yīng)用。
目前,氧化鋯晶須材料的工業(yè)制備方法主要有三類:前驅(qū)體載體溶液浸漬法、溶膠凝膠法和靜電紡絲法。
前驅(qū)體載體溶液浸漬法是利用粘膠纖維等有機纖維及其紡織品為載體,以氯氧化鋯、硝酸鋯等含鋯的無機鹽溶液為浸漬液,前驅(qū)體載體纖維在浸漬液中溶脹,并吸附含鋯的無機鹽,浸漬后的前驅(qū)體載體纖維經(jīng)離心脫出多余的浸漬液,干燥,高溫氧化燒結(jié),最后有機前驅(qū)體載體纖維被熱分解后得到保持原前驅(qū)體載體纖維形貌的氧化鋯纖維。如胡利明等(胡利明,陳虹,馬峻峰等.氧化鋯纖維布的研究[J].硅酸鹽通報,2002,21(1):21~24)研究丙綸、睛綸、粘膠及棉布等不同前驅(qū)體載體纖維布對制備氧化鋯纖維的作用,發(fā)現(xiàn)制備氧化鋯纖維布比較適宜的工藝參數(shù)是在20~45℃,控制pH為3左右,浸漬2~6h,燒結(jié)時施加一定的應(yīng)力有利于提高氧化鋯纖維布的規(guī)整性。這種氧化鋯纖維的制備工藝復(fù)雜,致密度不高,不同的熱處理制度會影響氧化鋯纖維的成品組織結(jié)構(gòu),因此不利于工業(yè)化生產(chǎn)。
溶膠凝膠法是以含鋯的醇鹽或醋酸鹽等為原料,經(jīng)水解、共沉淀、膠化、脫水洗滌、陳化干燥、纖維成形、高溫氧化燒結(jié)等得到氧化鋯纖維。如李泉等(李泉,李靖華.溶膠凝膠法微晶法氧化鋯纖維的研究[J].鋼鐵研究學(xué)報,1993,5(2):67~71)等以二氯氧鋯為原料,以硝酸釔為穩(wěn)定劑,與醋酸在一定的pH值下形成穩(wěn)定的可成纖透明溶膠,制備的原絲在1300~1400℃熱處理得到氧化鋯纖維。雖然該方法獲得的氧化鋯纖維表面均勻、光滑,彈性好,有一定的抗拉強度,但是該方法生產(chǎn)能力小,原料成本高(需使用價格較高的醇鹽),膠粒形成及凝膠過濾、洗滌過程不易控制,且進行熱處理時凝膠無機高分子轉(zhuǎn)化成無定型的氧化鋯結(jié)構(gòu)時,結(jié)構(gòu)均一化與微晶化對使用性能影響很大。
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