[發明專利]一種易清理變壓器油除雜裝置在審
| 申請號: | 201710732973.8 | 申請日: | 2017-08-24 |
| 公開(公告)號: | CN107349657A | 公開(公告)日: | 2017-11-17 |
| 發明(設計)人: | 張彥之 | 申請(專利權)人: | 鄭州莉迪亞醫藥科技有限公司 |
| 主分類號: | B01D29/56 | 分類號: | B01D29/56;B01D35/18 |
| 代理公司: | 北京華仲龍騰專利代理事務所(普通合伙)11548 | 代理人: | 姜慶梅 |
| 地址: | 450000 河南省鄭州市高新技*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 清理 變壓器 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及變壓器相關設備領域,具體是一種易清理變壓器油除雜裝置。
背景技術
變壓器油又稱絕緣油,是指從石油煉制的天然徑類混合物的礦物型絕緣油。它的主要成分是烷烴、環烷族飽和烴、芳香族不飽和烴等化合物。俗稱方棚油,淺黃色透明液體,相對密度0.895。1)絕緣作用:變壓器油具有比空氣高得多的絕緣強度,絕緣材料浸在油中,不僅可提高絕緣強度,而且還可免受潮氣的侵蝕;2)散熱作用:變壓器油的比熱大,常用作冷卻劑,變壓器運行時產生的熱量使靠近鐵芯和繞組的油受熱膨脹上升,通過油的上下對流,熱量通過散熱器散出,保證變壓器正常運行;3)消弧作用:在油斷路器和變壓器的有載調壓開關上,觸頭切換時會產生電弧,由于變壓器油導熱性能好,且在電弧的高溫作用下能分觸了大量氣體,產生較大壓力,從而提高了介質的滅弧性能,使電弧很快熄滅。
現有技術中分離變壓器油中纖維懸浮顆粒時分離速度較慢以及不能同時分離出不同粒徑大小的纖維懸浮顆粒,且工作效率低,雜質不易清理。因此,針對這一現狀,迫切需要開發一種易清理變壓器油除雜裝置,以克服當前實際應用中的不足。
發明內容
本發明的目的在于提供一種易清理變壓器油除雜裝置,以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的,本發明提供如下技術方案:
一種易清理變壓器油除雜裝置,包括罐體,所述罐體的頂部中間安裝有加料筒,加料筒的內側裝設有第一過濾筒,所述加料筒的側面底部安裝有多個分流管,所述分流管上安裝有螺旋電熱絲,所述罐體的內側下部安裝有橫隔板,橫隔板的上側安裝有第二過濾筒,所述橫隔板的中部開設有下料孔,所述橫隔板的下側于罐體內安裝有過濾網,所述加料筒的底部安裝有電機座,電機座上安裝有電機,電機的輸出軸通過聯軸器與攪拌軸連接,所述攪拌軸的下端延伸至過濾網的上側,攪拌軸的下端安裝有與過濾網相配合的弧形第二攪拌葉,所述橫隔板的上側于攪拌軸上安裝有多個連桿,連桿的下端安裝有與橫隔板頂部相配合的矩形第一攪拌葉,所述第一攪拌葉上還開設有若干擾流孔。
作為本發明進一步的方案:所述加料筒和第一過濾筒均為上開口的圓柱形筒體,第一過濾筒的頂部外圈還設有凸緣,第一過濾筒的外底部距加料筒的內底部的距離為10~20cm。
作為本發明進一步的方案:所述分流管為外端向下45°傾斜設置,分流管周向均勻設有3或4個,分流管為銅鋁合金管,分流管上開設有用于螺旋電熱絲安裝的螺旋槽,螺旋電熱絲嵌裝于分流管的螺旋槽內。
作為本發明進一步的方案:所述第二過濾筒為兩端開口的圓柱形筒體結構,分流管外端所形成的圓周直徑大于第二過濾筒的外徑。
作為本發明進一步的方案:所述過濾網為中部向上弧形突出結構。
作為本發明進一步的方案:所述下料孔呈圓形,下料孔的直徑大于攪拌軸的外徑。
作為本發明進一步的方案:所述第一攪拌葉轉動所形成的外圓周直徑小于第二過濾筒的內徑,第一攪拌葉轉動所形成的內圓周直徑大于下料孔的直徑。
作為本發明進一步的方案:所述罐體的側壁上于橫隔板上側安裝有第二排雜管,罐體的底部中間安裝有排油管,罐體的底部還設有與過濾網上側空間連通的第一排雜管,第二排雜管、排油管和第一排雜管上均設有閥門。
作為本發明進一步的方案:所述第一過濾筒、第二過濾筒和過濾網的目數分別為150目、350目和450目。
與現有技術相比,本發明的有益效果是:該易清理變壓器油除雜裝置,通過第一過濾筒可對變壓器油初過濾,且第一過濾筒方便取下清理;通過分流管可用于變壓器油的分流排出,且螺旋電熱絲可不直接接觸對變壓器油加熱,加熱效果好;通過第二過濾筒可對變壓器油二次過濾;通過電機帶動第一攪拌葉轉動,利于變壓器油溫度均勻,擾流孔可起到擾流效果;變壓器油通過下料孔流下,通過過濾網可對變壓器油三次過濾,且第二攪拌葉轉動可將過濾網上的雜質向外推動,保持過濾網的過濾效率穩定;整個裝置結構新穎,設計合理,雜質清除效果好、效率高。
附圖說明
圖1為本發明的結構示意圖。
圖2為本發明中過濾筒部分的結構示意圖。
圖中:1-加料筒,2-第一過濾筒,3-螺旋電熱絲,4-分流管,5-第二過濾筒,6-橫隔板,7-擾流孔,8-第一攪拌葉,9-過濾網,10-第二攪拌葉,11-排油管,12-閥門,13-第一排雜管,14-下料孔,15-連桿,16-攪拌軸,17-電機,18-電機座,19-罐體,20-凸緣,21-第二排雜管。
具體實施方式
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