[發(fā)明專利]用于鋁合金的低溫固化粉末涂料及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710731533.0 | 申請日: | 2017-08-23 |
| 公開(公告)號: | CN108300182A | 公開(公告)日: | 2018-07-20 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 黃立明;劉楊;茅立安;朱曉燕 | 申請(專利權(quán))人: | 浙江明泉工業(yè)涂裝有限公司 |
| 主分類號: | C09D167/00 | 分類號: | C09D167/00;C09D7/61;C09D7/63;C09D5/03 |
| 代理公司: | 浙江英普律師事務(wù)所 33238 | 代理人: | 王炎軍 |
| 地址: | 313200 浙江省湖*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 鋁合金 低溫固化粉末涂料 固化 制備 羧基聚酯樹脂 腐蝕抑制劑 固化促進(jìn)劑 戶外耐久性 鋁合金表面 耐化學(xué)品性 質(zhì)量百分比 粉末涂料 結(jié)構(gòu)性 流平劑 脫氣劑 穩(wěn)定劑 涂裝 顏料 損害 | ||
本發(fā)明公開了一種用于鋁合金的低溫固化粉末涂料,所述用于鋁合金的低溫固化粉末涂料由以下質(zhì)量百分比的組分組成:羧基聚酯樹脂70.2?71.7%;TGIC 4.6?6.1%;固化促進(jìn)劑0.55?0.65%;流平劑1.2?1.8%;脫氣劑0.3?0.7%;穩(wěn)定劑0.7?1.3%;腐蝕抑制劑2.0?3.0%;顏料16.2?19.0%。本發(fā)明還公開了一種用于鋁合金的低溫固化粉末涂料的制備方法。本發(fā)明的用于鋁合金的低溫固化粉末涂料,使粉末涂料能在固化溫度120℃和固化時(shí)間30min對鋁合金表面進(jìn)行涂裝固化,防止鋁合金發(fā)生結(jié)構(gòu)性損害,使鋁合金能同時(shí)滿足在戶外耐久性、韌性、耐化學(xué)品性、光澤和表面質(zhì)量等方面的要求。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種用于鋁合金的低溫固化粉末涂料及其制備方法,屬于涂料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
用于防腐涂裝的常規(guī)溶劑型涂料在其生產(chǎn)和涂裝施工過程中都會(huì)釋放揮發(fā)性有機(jī)物(VOC)和有害空氣污染物。粉末涂料是一種本身不含溶劑的油漆替代品。有很多軍用和民用領(lǐng)域都需要防腐涂裝,卻有部分底材如2024級鋁合金在普通粉末涂料的固化溫度下會(huì)發(fā)生結(jié)構(gòu)性損害。2024級鋁合金是制備多種飛機(jī)部件,武器系統(tǒng)和地面支持設(shè)備的重要材料,經(jīng)過T3熱處理的這類材料若長時(shí)間暴露于120℃以上的高溫下將損害合金材料的結(jié)構(gòu)完整性。因此,急需開發(fā)一種能用于2024級鋁合金的低溫固化粉末涂料及其制備方法。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于鋁合金的低溫固化粉末涂料及其制備方法,使粉末涂料能在固化溫度120℃和固化時(shí)間30min對鋁合金表面進(jìn)行涂裝固化,防止鋁合金發(fā)生結(jié)構(gòu)性損害,使鋁合金能同時(shí)滿足在戶外耐久性、韌性、耐化學(xué)品性、光澤和表面質(zhì)量等方面的要求。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明的用于鋁合金的低溫固化粉末涂料,所述用于鋁合金的低溫固化粉末涂料由以下質(zhì)量百分比的組分組成:
作為本發(fā)明的改進(jìn),所述用于鋁合金的低溫固化粉末涂料由以下質(zhì)量百分比的組分組成:
作為本發(fā)明的改進(jìn),所述羧基聚酯為高流平超耐候的羧基聚酯,羧基聚酯的當(dāng)量為1600。
作為本發(fā)明的改進(jìn),所述固化促進(jìn)劑為芐基三甲基溴化銨。
作為本發(fā)明的改進(jìn),所述流平劑為SiO2吸收型,所述脫氣劑為安息香,所述穩(wěn)定劑為位阻胺光穩(wěn)定劑。
作為本發(fā)明的改進(jìn),所述顏料為白色顏料。
作為本發(fā)明的改進(jìn),所述用于鋁合金的低溫固化粉末涂料的顆粒大小為140目-170目。
作為本發(fā)明的改進(jìn),所述用于鋁合金的低溫固化粉末涂料的顆粒大小為170目。
作為本發(fā)明的改進(jìn),所述用于鋁合金的低溫固化粉末涂料的固化溫度為120℃,固化時(shí)間為30min。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明的用于鋁合金的低溫固化粉末涂料的制備方法,所述制備方法包括以下步驟:按配方稱取各種原料,用混料機(jī)以2000r/min的轉(zhuǎn)速干混60s,在螺桿擠出機(jī)中以500r/min的轉(zhuǎn)速和不高于99℃的溫度下熔融混合,擠出物用配備自動(dòng)破碎裝置的水冷夾輥于7s內(nèi)冷卻至室溫,用氣流分級磨粉碎,用140目-170目篩網(wǎng)過濾。
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