[發(fā)明專利]軸承推力面的加工方法及裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710729878.2
• 申請日: 2017-08-23
• 公開（公告）號: CN107520582B
• 公開（公告）日: 2019-07-12
• 發(fā)明（設計）人: 沈玉琢;李鵬;臧鵬飛;裴忠科;姬泓池;孫偉國;刁全
• 申請（專利權）人: 沈陽鼓風機集團齒輪壓縮機有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;F16C33/00
• 代理公司: 北京中強智尚知識產(chǎn)權代理有限公司 11448
• 代理人: 王書彪;劉艷芬

1.一種軸承推力面的加工方法，其特征在于，包括：

根據(jù)軸承推力面的尺寸要求，粗車加工軸承推力面的各個部分，并使得軸承端面單邊預留特定數(shù)值；通過平面磨床對軸承端面進行磨削加工達到預定粗糙度范圍內(nèi)，得到粗車加工后的軸承推力面；

利用粗車加工后的軸承外圓和端面找正，按照預定計算公式計算出機床搖籃的旋轉角度，并根據(jù)所述旋轉角度確定得到所述軸承推力面對應的加工方位；

根據(jù)所述加工方位，將粗車后的軸承推力面擺正在垂直于數(shù)控機床的加工平面上；

通過所述數(shù)控機床對擺正后的軸承推力面進行加工，包括：選擇預定直徑尺寸的高速鋼立銑刀和設定所述數(shù)控機床的轉速，對擺正后的軸承各個推力面進行銑制加工，其中，所述數(shù)控機床的轉速是根據(jù)所述預定直徑尺寸、切削速度和預設確定切削用量計算得到的；

每加工完成軸承的一個推力面后，向所述數(shù)控機床發(fā)送指令，使得所述數(shù)控機床對應的回轉工作臺旋轉一個預定角度，繼續(xù)加工所述軸承的下一個推力面，直至所述軸承各個推力面加工完成。

2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述通過所述數(shù)控機床對擺正后的軸承推力面進行加工之前，所述方法還包括：

建立軸承推力面的三維模型；

根據(jù)所述三維模型進行數(shù)控編程，得到數(shù)控程序規(guī)劃加工路線；

通過對所述數(shù)控程序規(guī)劃加工路線進行后處理，編譯生成數(shù)控機床可識別的數(shù)控程序；

所述通過所述數(shù)控機床對擺正后的軸承推力面進行加工，具體包括：

利用所述數(shù)控程序操控所述數(shù)控機床對擺正后的軸承推力面進行加工。

3.根據(jù)權利要求2所述的方法，其特征在于，所述利用所述數(shù)控程序操控所述數(shù)控機床對擺正后的軸承推力面進行加工，具體包括：

利用所述數(shù)控程序，選擇預定直徑尺寸的高速鋼立銑刀和設定所述數(shù)控機床的轉速，對擺正后的軸承推力面進行銑制加工。

4.一種軸承推力面的加工裝置，其特征在于，包括：

加工單元，用于根據(jù)軸承推力面的尺寸要求，粗車加工軸承推力面的各個部分，并使得軸承端面單邊預留特定數(shù)值；通過平面磨床對軸承端面進行磨削加工達到預定粗糙度范圍內(nèi)，得到粗車加工后的軸承推力面；

確定單元，用于利用所述加工單元粗車加工后的軸承外圓和端面找正，按照預定計算公式計算出機床搖籃的旋轉角度，并根據(jù)所述旋轉角度確定得到所述軸承推力面對應的加工方位；

擺正單元，用于根據(jù)所述確定單元確定的加工方位，將粗車后的軸承推力面擺正在垂直于數(shù)控機床的加工平面上；

所述加工單元，還用于通過所述數(shù)控機床對擺正后的軸承推力面進行加工，包括：選擇預定直徑尺寸的高速鋼立銑刀和設定所述數(shù)控機床的轉速，對擺正后的軸承各個推力面進行銑制加工，其中，所述數(shù)控機床的轉速是根據(jù)所述預定直徑尺寸、切削速度和預設確定切削用量計算得到的；

所述加工單元，具體用于每加工完成軸承的一個推力面后，向所述數(shù)控機床發(fā)送指令，使得所述數(shù)控機床對應的回轉工作臺旋轉一個預定角度，繼續(xù)加工所述軸承的下一個推力面，直至所述軸承各個推力面加工完成。

5.根據(jù)權利要求4所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括：建立單元、編程單元、后處理單元；

所述建立單元，用于建立軸承推力面的三維模型；

所述編程單元，用于根據(jù)所述建立單元建立的三維模型進行數(shù)控編程，得到數(shù)控程序規(guī)劃加工路線；

所述后處理單元，用于通過對所述編程單元得到的數(shù)控程序規(guī)劃加工路線進行后處理，編譯生成數(shù)控機床可識別的數(shù)控程序；

所述加工單元，具體用于利用所述數(shù)控程序操控所述數(shù)控機床對擺正后的軸承推力面進行加工。

6.根據(jù)權利要求5所述的裝置，其特征在于，

所述加工單元，具體還用于利用所述數(shù)控程序，選擇預定直徑尺寸的高速鋼立銑刀和設定所述數(shù)控機床的轉速，對擺正后的軸承推力面進行銑制加工。

7.一種軸承推力面的加工裝置，其特征在于，包括：

處理器，被配置為：

根據(jù)軸承推力面的尺寸要求，粗車加工軸承推力面的各個部分，并使得軸承端面單邊預留特定數(shù)值；通過平面磨床對軸承端面進行磨削加工達到預定粗糙度范圍內(nèi)，得到粗車加工后的軸承推力面；

利用粗車加工后的軸承外圓和端面找正，按照預定計算公式計算出機床搖籃的旋轉角度，并根據(jù)所述旋轉角度確定得到所述軸承推力面對應的加工方位；

根據(jù)所述加工方位，將粗車后的軸承推力面擺正在垂直于數(shù)控機床的加工平面上；

通過所述數(shù)控機床對擺正后的軸承推力面進行加工，包括：選擇預定直徑尺寸的高速鋼立銑刀和設定所述數(shù)控機床的轉速，對擺正后的軸承各個推力面進行銑制加工，其中，所述數(shù)控機床的轉速是根據(jù)所述預定直徑尺寸、切削速度和預設確定切削用量計算得到的；

每加工完成軸承的一個推力面后，向所述數(shù)控機床發(fā)送指令，使得所述數(shù)控機床對應的回轉工作臺旋轉一個預定角度，繼續(xù)加工所述軸承的下一個推力面，直至所述軸承各個推力面加工完成；

存儲器，被配置為存儲所述處理器的可執(zhí)行指令；

總線，被配置為耦接所述處理器及所述存儲器。