[發明專利]一種從含鈦高爐渣中提鈦的方法有效
| 申請號： | 201710729871.0 | 申請日： | 2017-08-23 |
| 公開（公告）號： | CN107686897B | 公開（公告）日： | 2019-05-10 |
| 發明（設計）人： | 李俊翰;孫寧;楊紹利;馬蘭 | 申請（專利權）人： | 攀枝花學院 |
| 主分類號： | C22B34/12 | 分類號： | C22B34/12;C22B7/04 |
| 代理公司： | 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124 | 代理人： | 高蕓 |
| 地址： | 617000 四*** | 國省代碼： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 含鈦高 爐渣 中提鈦 方法 | ||
1.從含鈦高爐渣中提鈦的方法，其特征在于：主要包括如下步驟：
A、細磨-磁選：將含鈦高爐渣細磨至含鈦高爐渣的粒徑≤0.5mm，然后將細磨后的含鈦高爐渣進行磁選除鐵，烘干；
B、研磨篩分：將步驟A所得的含鈦高爐渣研磨，控制粒徑為-0.074mm的含鈦高爐渣≥80％；
C、酸浸：待鹽酸溶液加熱至60℃～80℃，加入步驟B所得含鈦高爐渣，保溫攪拌得到酸浸溶液；
D、靜置分層：將步驟C所得酸浸溶液靜置，分別得到了上層透明液體、乳白色的中間層固體和深灰色的下層固體，取出乳白色的中間層固體物質；
E、水洗烘干：將步驟D所得中間層固體物質水洗、烘干；
F、煅燒：將步驟E所得烘干的固體物質進行煅燒、研磨，得到二氧化鈦粉末。
2.根據權利要求1所述的從含鈦高爐渣中提鈦的方法，其特征在于：至少滿足以下任意一項：
步驟A所述細磨采用棒磨機、球磨機；
步驟A所述磁選采用磁選機；
步驟A磁選的磁場強度控制在0.8～1.2T；
原料含鈦高爐渣中鈦含量以TiO2計算為20～30％；
步驟A細磨采用棒磨時給礦粒度最大不超過50mm。
3.根據權利要求1所述的從含鈦高爐渣中提鈦的方法，其特征在于：步驟C酸浸所采用的鹽酸溶液濃度為8mol/L～10mol/L，所述鹽酸溶液與含鈦高爐渣的質量比為1.3:1～1.7:1。
4.根據權利要求1所述的從含鈦高爐渣中提鈦的方法，其特征在于：步驟C酸浸條件為：酸浸時間為1.5～2.5h，酸浸溫度為60℃～80℃。
5.根據權利要求1所述的從含鈦高爐渣中提鈦的方法，其特征在于：步驟D靜置分層的條件為：靜置時間為24h～48h，靜置溫度為室溫。
6.根據權利要求1所述的從含鈦高爐渣中提鈦的方法，其特征在于：步驟E所述水洗采用蒸餾水或去離子水進行水洗。
7.根據權利要求1所述的從含鈦高爐渣中提鈦的方法，其特征在于：步驟E所述水洗至水洗液的pH值為中性時即可。
8.根據權利要求1所述的從含鈦高爐渣中提鈦的方法，其特征在于：步驟E的烘干條件為：烘干溫度為120℃～150℃，烘干時間為1h～2h。
9.根據權利要求1所述的從含鈦高爐渣中提鈦的方法，其特征在于：步驟F所述煅燒條件為：煅燒時間為30～60min，煅燒溫度為500～900℃。
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