[發(fā)明專利]一種循環(huán)泵組裝配單元的預(yù)制裝配方法

在審

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• 申請日: 2017-08-23
• 公開（公告）號: CN107542654A
• 公開（公告）日: 2018-01-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 于科;李云;朱峰;劉益安;季華衛(wèi);鄧波;彭瑩;張寧;田寧;栗祥;邵娜;路玉金;徐志強(qiáng);李紅彪
• 申請（專利權(quán)）人: 中建八局第一建設(shè)有限公司
• 主分類號: F04B53/22
• 分類號: F04B53/22;F04B53/00
• 代理公司: 濟(jì)南信達(dá)專利事務(wù)所有限公司37100
• 代理人: 劉凱

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及建筑工程技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種循環(huán)泵組裝配單元的預(yù)制裝配方法。

背景技術(shù)

循環(huán)水泵是機(jī)電工程設(shè)備機(jī)房中的主要機(jī)械設(shè)備，循環(huán)水泵及其管路、閥部件等的安裝效率、安裝質(zhì)量將直接決定設(shè)備機(jī)房的整體實施效果。傳統(tǒng)方式或純管段預(yù)制方式，必須待土建基礎(chǔ)澆筑完成后，循環(huán)水泵方可就位安裝。循環(huán)水泵就位后，再進(jìn)行水泵進(jìn)、出口側(cè)管路、閥部件、預(yù)制管段等的安裝，安裝效率較低，同時由于安裝構(gòu)件較多存在誤差點多的劣勢，并且在施工過程中可能存在大量的動火動電動焊作業(yè)，施工現(xiàn)場環(huán)境污染較重。

針對上述問題，根據(jù)循環(huán)水泵的選型、數(shù)量、系統(tǒng)分類以及機(jī)房內(nèi)的設(shè)備布置情況，將2～3臺循環(huán)水泵及管路、配件、閥部件、減震塊等“化零為整”組合形成循環(huán)泵組裝配單元。該裝配單元在預(yù)制加工車間進(jìn)行工廠化預(yù)制，改變傳統(tǒng)方式下“邊量、邊焊、邊改”的施工模式，循環(huán)泵組裝配單元整體運(yùn)輸至施工現(xiàn)場后，通過搬運(yùn)坦克和牽引卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行裝配單元的整體就位安裝，不同裝配單元間只需操作工人進(jìn)行循環(huán)泵組主管段法蘭接口的“樂高式”裝配即可。

類似方案：

現(xiàn)有技術(shù)方案，循環(huán)水泵及其管路、閥部件安裝步驟繁多,包括:土建基礎(chǔ)澆筑、水泵就位、支吊架制作安裝、管路及閥部件安裝等。

具體操作流程簡介如下：

1、土建基礎(chǔ)澆筑

根據(jù)實際進(jìn)場的水泵外型尺寸，合理規(guī)劃機(jī)房內(nèi)的管線綜合布置，同時確定水泵的布置方案，出具機(jī)房設(shè)備基礎(chǔ)平面布置圖。根據(jù)布置圖的定位尺寸進(jìn)行土建設(shè)備基礎(chǔ)的澆筑。

2、水泵就位

循環(huán)水泵基礎(chǔ)澆筑完畢后，利用叉車或其他輔助運(yùn)輸工具進(jìn)行循環(huán)水泵的就位安裝。若循環(huán)水泵采用惰性減震塊進(jìn)行減震，在水泵就位前應(yīng)提前進(jìn)行惰性塊的預(yù)制，在水泵就位前先進(jìn)行惰性減震塊的安裝，然后進(jìn)行水泵的就位安裝。

3、支吊架制作安裝

根據(jù)機(jī)房內(nèi)的綜合管線布置情況，進(jìn)行水泵管道支吊架的制作及安裝，制作應(yīng)嚴(yán)格參照支吊架加工詳圖，安裝時嚴(yán)格按照支吊架定位圖進(jìn)行固定。

4、管路及閥部件安裝

支吊架安裝完成后，進(jìn)行循環(huán)水泵進(jìn)、出口管路的安裝及其附屬閥部件的安裝。安裝時，先將循環(huán)水泵主管安裝就位，再進(jìn)行循環(huán)水泵進(jìn)、出口管路和閥部件的安裝。多臺并列水泵依次進(jìn)行管路及其閥部件的安裝。

現(xiàn)有技術(shù)：

傳統(tǒng)方式或純管段預(yù)制方式，必須待土建基礎(chǔ)澆筑完成后，循環(huán)水泵方可就位安裝。循環(huán)水泵就位后，再進(jìn)行水泵進(jìn)、出口側(cè)管路、閥部件、預(yù)制管段等的安裝。其施工方式存在安裝效率低、安裝誤差大、聲光污染重、機(jī)房工期長等劣勢。

安裝效率低：采用場外管道預(yù)制現(xiàn)場裝配的方式，水泵進(jìn)、出口兩側(cè)預(yù)制管段較多，平均每臺水泵進(jìn)、出口兩側(cè)存在14個法蘭連接點，每個法蘭連接點平均需要2名操作工人1.5小時的法蘭緊固工作。若采用傳統(tǒng)施工方式，全部在機(jī)房內(nèi)加工，還會存在大量的管道切割、焊接、組隊工作，每臺水泵的安裝平均需要3名工人歷時2天方可完成。

安裝誤差大：常規(guī)循環(huán)水泵進(jìn)、出口兩側(cè)存在14個法蘭連接點，若采用管道場外預(yù)制、場內(nèi)裝配的方式，無法保證每段預(yù)制管道的精確尺寸，在這14個法蘭連接點出會產(chǎn)生一定程度的誤差值，最終會累加至最后一個法蘭連接點，無法100%保證施工質(zhì)量。

聲光污染重：傳統(tǒng)施工方式下，管道的切割、焊接、組隊以及支吊架型鋼的切割、焊接等工作，都需要動火動電焊接作業(yè)，會在操作工人相對封閉的機(jī)房施工空間內(nèi)產(chǎn)生大量的煙氣污染，危害身體健康。同時也會存在大量的安全隱患。

機(jī)房工期長：傳統(tǒng)施工方式或純管段預(yù)制的施工方式，在水泵就位前必須要進(jìn)行土建基礎(chǔ)的澆筑。專業(yè)間的配合只能依次按工序進(jìn)行，不能同時施工。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種循環(huán)泵組裝配單元的預(yù)制裝配方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是按以下方式實現(xiàn)的，該一種循環(huán)泵組裝配單元的預(yù)制裝配方法，包括：循環(huán)水泵分組劃分裝配單元→循環(huán)泵組裝配單元設(shè)計出圖→循環(huán)泵組裝配單元預(yù)制加工→循環(huán)泵組裝配單元整體拼裝→循環(huán)泵組裝配單元運(yùn)輸就位→循環(huán)泵組裝配單元組對裝配。

將機(jī)房內(nèi)的循環(huán)水泵及其管路、閥部件等進(jìn)行整合，形成整體的循環(huán)泵組裝配單元。采用場外工廠預(yù)制的方式，在場外預(yù)制的同時，施工現(xiàn)場進(jìn)行土建基礎(chǔ)的澆筑。循環(huán)泵組裝配單元運(yùn)輸至現(xiàn)場后，只需通過螺栓將不同循環(huán)泵組裝配單元相互連接即可。真正達(dá)到施工現(xiàn)場綠色施工、安全環(huán)保、提質(zhì)增效、縮短工期的目的。

該預(yù)制裝配方法包括：

A、循環(huán)水泵分組劃分裝配單元