[發(fā)明專利]一種含硼的碳化鎢銅合金及制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710728339.7
• 申請(qǐng)日: 2017-08-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107619981B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-06-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蘇國(guó)平;鐘銘;劉俊海;張建偉;盧豪豪;張志坤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安泰天龍（寶雞）鎢鉬科技有限公司;安泰天龍（天津）鎢鉬科技有限公司;安泰科技股份有限公司
• 主分類號(hào): C22C29/08
• 分類號(hào): C22C29/08;C22C1/05;C04B41/51
• 代理公司: 北京五洲洋和知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11387
• 代理人: 劉春成;榮紅穎

1.一種含硼的碳化鎢銅合金，其特征在于，按重量百分比，所述合金由如下組分構(gòu)成：WC 49.97～80％，Cu 19.97～50％，B 0.01～0.03％；

所述含硼的碳化鎢銅合金的制備方法，依次包括：

混料步驟，按照所述含硼的碳化鎢銅合金組分配比，將原料碳化鎢粉及硼粉進(jìn)行混合，得到混合料；

成型劑包覆步驟，將成型劑加入所述混合料中并進(jìn)行混合，以使所述成型劑均勻包覆于所述混合料粉末的外表面，然后經(jīng)烘干、過(guò)篩得到包覆料；

壓制成型步驟，將所述包覆料按照預(yù)定形狀模壓或等靜壓成型，得到壓坯；所述模壓的壓制壓力為200～300MPa，壓制時(shí)間為1～2min；所述等靜壓成型的壓制壓力為200～240MPa，保壓時(shí)間為5～10min；

燒結(jié)步驟，將所述壓坯進(jìn)行燒結(jié)處理，得到燒結(jié)后含硼碳化鎢骨架；所述燒結(jié)處理的溫度為1400～1900℃，保溫為2-5h；

銅液熔滲步驟，將所述含硼碳化鎢骨架放置于一定重量的銅片上進(jìn)行熔滲處理，得到含硼的碳化鎢銅合金；所述熔滲處理的溫度為1300-1500℃，所述熔滲處理的時(shí)間為90～120min。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含硼的碳化鎢銅合金，其特征在于，所述合金中，B的重量百分比為0.01～0.024％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含硼的碳化鎢銅合金，其特征在于，所述含硼的碳化鎢銅合金具有如下性能參數(shù)：密度為12.5～12.9g/cm³，硬度為40～60HRC，導(dǎo)電率為18～35％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含硼的碳化鎢銅合金，其特征在于，所述制備方法還包括機(jī)加工步驟，將所述銅液熔滲步驟得到的含硼的碳化鎢銅合金機(jī)加工成含硼的碳化鎢銅合金成品。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的含硼的碳化鎢銅合金，其特征在于，所述機(jī)加工為車削和/或磨削。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含硼的碳化鎢銅合金，其特征在于，所述成型劑包覆步驟由噴霧造粒步驟替代。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含硼的碳化鎢銅合金，其特征在于，

所述碳化鎢粉的費(fèi)氏粒度為3.0～12.0μm；所述硼粉的費(fèi)氏粒度為1-5μm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含硼的碳化鎢銅合金，其特征在于，所述碳化鎢粉的純度為99.8％以上，所述硼粉的純度為96％以上。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的含硼的碳化鎢銅合金，其特征在于，所述硼粉的費(fèi)氏粒度為3μm。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含硼的碳化鎢銅合金，其特征在于，在所述混料步驟中，所述混合是采用V型混料機(jī)完成的。

11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含硼的碳化鎢銅合金，其特征在于，在所述混料步驟中，混料的時(shí)間為10-16h。

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的含硼的碳化鎢銅合金，其特征在于，在所述混料步驟中，所述混料的時(shí)間為12h。

13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含硼的碳化鎢銅合金，其特征在于，所述成型劑為丁鈉橡膠、聚乙二醇、石蠟、甲乙酮肟中的一種或多種。

14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的含硼的碳化鎢銅合金，其特征在于，所述成型劑為甲乙酮肟。

15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含硼的碳化鎢銅合金，其特征在于，加入所述混合料中的所述成型劑的量為：每千克混合料中加入40-60mL成型劑。

16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的含硼的碳化鎢銅合金，其特征在于，每千克混合料中加入50mL成型劑。