[發明專利]一種金屬軟磁鐵硅鋁合金粉末及其制備方法

有效

• 申請號: 201710728320.2
• 申請日: 2017-08-23
• 公開（公告）號: CN107675074B
• 公開（公告）日: 2019-01-25
• 發明（設計）人: 趙利明;陳小林;趙光;張海龍;薛健;王健;許俊豪
• 申請（專利權）人: 南京新康達磁業股份有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/06;C22C33/04;B22F1/00;B22F9/04;H01F1/147
• 代理公司: 安徽知問律師事務所 34134
• 代理人: 郭大美

1.一種金屬軟磁鐵硅鋁合金粉末的制備方法，其特征在于，該方法包括以下具體步驟：

步驟S101、配料工序：將各原材料分別稱重配料，各原料的重量百分比為：鐵84-86%、硅9-10%、鋁5-6%；

步驟S102、熔煉工序：將原料鐵、硅、鋁熔化得到合金鋼液；

步驟S103、澆鑄工序：待合金熔體翻滾15-20分鐘后，利用液壓傾爐裝置，將中頻感應爐內鋼液澆注到錠模上，經冷卻得到鐵硅鋁合金鑄坯；

步驟S104、破碎工序：將鐵硅鋁合金鑄坯破碎成小于5 mm的合金顆粒料；

步驟S105、粉磨工序：將合金顆粒料粉磨成小于180目的鐵硅鋁合金粉末；

步驟S106、退火工序：經球磨、篩分的粉料進入退火窯爐，退火窯爐充滿保護氣體，退火預熱保持溫度為700-750℃，退火最高溫度800-850℃，預熱時間為20-40分鐘，高溫退火時間為1-2小時；

步驟S107、混勻工序：將退火料裝入混料機中，設置混料時間，得到金屬軟磁鐵硅鋁合金粉末；

所述破碎工序具體為：先用大錘將合金鑄坯粗破成合金塊；將合金塊送入到第一級顎式破碎機中，得到粗碎錠子，粒度小于50 mm；將粗碎錠子送入第二級顎式破碎機中，得到中碎錠子，錠子粒度小于20 mm；將中碎錠子送入第三級顎式破碎機中，第三級顎式破碎機帶有直線篩，篩孔直徑為5 mm，得到細碎錠子，錠子粒度小于5 mm；

所述粉磨工序具體為：采用由二級筒式球磨機組成的粉磨裝置，球磨機內有氮氣保護，先將細碎錠子送入第一級通過式球磨機，出料通過100目篩網，大于100目的料頭返回到第一級通過式球磨機中，小于100目的細粉送入第二級周期式球磨機中；第二級周期式球磨機內鋼球與細粉的比例為（3-4）：1，粉磨時間為3-4小時，出料過180目篩，大于180目的料回到第二級周期式球磨機中，收集小于180目的粉末。

2.根據權利要求1所述的金屬軟磁鐵硅鋁合金粉末的制備方法，其特征在于，所述熔煉工序具體為：（1）熔鐵：在中頻感應爐中放入鐵，設定中頻感應爐功率，使鐵熔化；待鐵熔化后，調低中頻感應爐功率，向爐內加入除渣劑，并扒渣；（2）熔硅：扒渣結束后，向爐加入配好的硅，同時把配好的鋁放于爐口預烘；（3）熔鋁：待硅全部熔化，將鋁加入爐內；（4）扒渣：待鋁完全熔化后，調低中頻感應爐功率，加除渣劑，進行二次扒渣。

3.根據權利要求1或2所述的金屬軟磁鐵硅鋁合金粉末的制備方法，其特征在于，所述原料鐵為爐料純鐵方坯，鐵含量>99.7%，其中錳含量<0.06%；硅為塊狀金屬硅，其牌號為2202或441中的一種，硅含量>99%，鈣含量<0.1%；鋁為純鋁錠，鋁含量>99.7%，其中銅含量<0.01%。

4.根據權利要求2所述的金屬軟磁鐵硅鋁合金粉末的制備方法，其特征在于，所述除渣劑為硅酸鹽材質的珍珠巖砂石。

5.根據權利要求2所述的金屬軟磁鐵硅鋁合金粉末的制備方法，其特征在于，所述中頻感應爐為非真空中頻感應爐。

6.根據權利要求1或2所述的金屬軟磁鐵硅鋁合金粉末的制備方法，其特征在于，所述退火窯爐中的保護氣體是氮氣。

7.一種金屬軟磁鐵硅鋁合金粉末，其特征在于，包含有重量百分比原料為：鐵84-86%、硅9-10%、鋁5-6%，所述金屬軟磁鐵硅鋁合金粉末采用權利要求1至6任一項所述金屬軟磁鐵硅鋁合金粉末的制備方法得到。