[發明專利]內腔帶筋的長筒體鑄鐵件鑄造模及鑄造方法

有效

• 申請號: 201710727963.5
• 申請日: 2017-08-23
• 公開（公告）號: CN107309394B
• 公開（公告）日: 2019-10-29
• 發明（設計）人: 汪哲能
• 申請（專利權）人: 湖南財經工業職業技術學院
• 主分類號: B22C9/02
• 分類號: B22C9/02;B22C9/08;B22C9/22
• 代理公司: 衡陽市科航專利事務所 43101
• 代理人: 鄒小強

內腔帶筋的長筒體鑄鐵件鑄造模及鑄造方法，鑄造模包括下砂箱、金屬外模、濕型砂芯、澆口杯及壓箱鐵。金屬外模座落在下砂箱的箱體上，濕型砂芯座落在下砂箱的型砂上，濕型砂芯的外圓與金屬外模的內壁形成型腔，下砂箱上螺旋狀橫澆道的出口端部處在濕型砂芯的外圓與金屬外模的內壁之間的中間位置，澆口杯放置在濕型砂芯上端面的圓形直澆道上，壓箱鐵放置在濕型砂芯的上端面。澆注前，在金屬外模的內壁涂上一層金屬脫模劑，再將金屬外模預熱到130～160℃，然后開始澆注，鐵水從澆口杯進入，澆注到鐵水充滿整個型腔為止。澆注后保溫2～2.5H，冷卻后開箱取出鑄件，用機械方法去除澆口，轉入滾砂機進行清砂工作，清砂后的鑄件用人工打磨。

技術領域

本發明涉及球墨鑄鐵零部件生產技術領域，特別是一種內腔帶筋的長筒體鑄鐵件鑄造模及鑄造方法。

背景技術

目前，工程機械中用的各類液壓閥密封環，汽車減速器上的調整螺母以及建筑機械上用的密封墊緊固螺母基本上都是通過車加工的方法，將內腔帶筋的長形筒體鑄鐵件切成厚薄不同的環類零件加工而成，內腔帶筋的長形筒體鑄鐵件如附圖5、附圖6所示，筒體7的內壁均勻分布有復數根凸出的筋條7-1。此類零部件受工作環境的限制，不允許在零部件上出現氣孔，縮孔和夾砂。

內腔帶筋的長筒體鑄鐵件在實際生產中大多采用砂型鑄造，鑄造模如附圖7所示，包括填充有型砂8-1的下砂箱8、內壁設有濕型砂筒9-1的上砂箱9及濕型砂芯10。濕型砂芯10為一個帶定位凸臺10-2的圓柱體，圓柱體外圓均勻分布有復數根與內腔帶筋的長筒體鑄鐵件筒體內腔凸筋截面形狀相同的凹槽10-1。

鑄造時，上砂箱9座落在下砂箱8上，濕型砂芯10座落在下砂箱8的型砂8-1上，并通過定位凸臺10-2定位，濕型砂芯10的外圓與濕型砂筒9-1的內壁形成型腔12，壓箱鐵11放置在濕型砂芯10上。

澆注時，鐵水從型腔12的上方注入，澆注到鐵水與型腔12上平面齊平為止。澆注后保溫一段時間，然后冷卻，冷卻后開箱取出鑄件，轉入滾砂機進行清砂工作，清砂后的鑄件用人工打磨。

采用現有砂型鑄造工藝生產的內腔帶筋的長筒體鑄鐵件存在以下問題：由于鑄造模的濕型砂筒和濕型砂芯都是采用型砂造型，澆注時，鐵水從型腔的上方注入，生產出來的鑄件容易出現氣孔，夾砂和縮松缺陷，產品不合格率高達40%以上，且筋體與筒體結合處易出現裂紋。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術的上述不足而提供一種內腔帶筋的長筒體鑄鐵件鑄造模及鑄造方法。

本發明的技術方案是：內腔帶筋的長筒體鑄鐵件鑄造模，包括下砂箱、金屬外模、濕型砂芯、澆口杯及壓箱鐵。

所述的下砂箱包括箱體及填充在箱體內的型砂，型砂水分控制在3.5～5%之間，在型砂上端面的中心部位設有一個澆注腔，圍繞澆注腔設有四條均勻分布底部為半圓形的螺旋狀橫澆道，螺旋狀橫澆道與澆注腔相通，在型砂的上端面設有定位孔。

所述的金屬外模為兩個截面為半圓形外殼組成的圓筒體，兩個截面為半圓形外殼通過螺栓及定位銷連接為圓筒體。

所述的濕型砂芯為一個中心帶圓形直澆道的圓柱體，圓柱體外圓均勻分布有復數根與內腔帶筋的長筒體鑄鐵件筒體內腔凸筋截面形狀相同的凹槽，濕型砂芯的底部設有定位凸臺。

濕型砂芯利用熱芯盒在專用制芯機上加工，制芯加熱溫度為170～200℃，加熱時間為2～4分鐘。

金屬外模座落在下砂箱的箱體上，濕型砂芯座落在下砂箱的的型砂上，并通過定位凸臺定位，濕型砂芯的外圓與金屬外模的內壁形成型腔，下砂箱上螺旋狀橫澆道的出口端部處在濕型砂芯的外圓與金屬外模的內壁之間的中間位置，澆口杯放置在濕型砂芯上端面的圓形直澆道上，壓箱鐵放置在濕型砂芯的上端面。

本發明還提供了一種采用內腔帶筋的長筒體鑄鐵件鑄造模鑄造內腔帶筋的長筒體鑄鐵件的方法，其具體生產方法如下：