[發明專利]一種AGM蓄電池免充電抽酸裝置及抽酸方法

有效

• 申請號: 201710726422.0
• 申請日: 2017-08-22
• 公開（公告）號: CN107634175B
• 公開（公告）日: 2020-05-29
• 發明（設計）人: 丁元軍
• 申請（專利權）人: 超威電源集團有限公司
• 主分類號: H01M2/36
• 分類號: H01M2/36
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏;方琦

本發明公開了一種AGM蓄電池免充電抽酸裝置及抽酸方法，AGM蓄電池包括電池槽、電池蓋和置于電池槽內的AGM隔板、負極板、正極板以及相應匯流排，抽酸裝置包括抽酸管和抽酸帽，抽酸管呈變徑結構并外接負壓源，抽酸帽為一端開放的薄壁槽形結構，抽酸管垂直設于抽酸帽的槽形底面上，抽酸帽槽口端面上覆置有密封橡膠墊，抽酸帽側面設有泄壓口，本發明采用常壓?負壓交替變換的變壓抽酸工藝，能完全抽盡電池槽內的游離酸，并控制AGM隔板內留有4～10％的空隙，達到內生氧氣復合的要求，無需消耗電能而達到同樣的結果，抽酸時間也較短。

技術領域

本發明涉及到蓄電池的抽酸工序，尤其涉及到一種無需消耗電能且抽酸時間較短的AGM蓄電池免充電抽酸裝置及抽酸方法。

背景技術

使用AGM隔板制造的密封式鉛酸蓄電池，成品后AGM隔板中的電解液是處于一個不飽和狀態的，其中留有約4％～10％的空隙，充電時正極產生的氧氣就會通過AGM的空隙到達負極，與負極產生的氫氣重新復合生成水，回到電解液中，避免了電池過早因失水而失效。

現在制造這種電池都是使用內化成方式，化成結束后，為了使AGM隔板中留有4％～10％的空隙，通常采用恒流或恒壓充電的方式，如專利公開號為CN103165855A、名稱為一種內化成電池抽酸工藝的中國發明專利，就公開了通過恒壓充電抽酸的工藝方法，使隔板中產生一定量的氣泡，利用連續的氣泡將多余的電解液排擠至極群上方，再用負壓將極群上方的酸抽掉；完成抽酸后，停止充電，氣泡全部溢出，電解液重新被AGM隔板全部吸附，并在隔板中留下4％～10％的空隙，達到氧氣復合的要求，然而這種抽酸方法必須要持續充電2～5h，不僅浪費能源，抽酸時間也較長，使得抽酸效率較低。

發明內容

本發明主要解決現有抽酸過程采用恒流或恒壓充電方式浪費能源且耗時的技術問題；提供了一種無需消耗電能且抽酸時間較短的AGM蓄電池免充電抽酸裝置及抽酸方法。

為了解決上述存在的技術問題，本發明主要是采用下述技術方案：

本發明的一種AGM蓄電池免充電抽酸裝置，所述AGM蓄電池包括電池槽、電池蓋和置于電池槽內且間隔排列的AGM隔板、負極板、正極板以及相應的匯流排，電池蓋上設有凹孔，所述凹孔底部設有閥座，所述抽酸裝置包括抽酸管和抽酸帽，所述抽酸管呈變徑結構且兩端開口，抽酸管的上端管口大于其下端管口，抽酸管的上端管口外接負壓源，所述抽酸帽為一端開放的薄壁槽形結構，抽酸管垂直設于抽酸帽的槽形底面上，抽酸帽槽口大于所述凹孔開口且覆蓋凹孔開口，抽酸帽內壁與抽酸管管壁之間的空隙形成抽酸氣室，抽酸帽槽口端面上覆置有密封橡膠墊，抽酸帽側面設有泄壓口，在抽酸過程中利用專用的抽酸裝置，采用常壓-負壓交替變換的變壓抽酸工藝，代替充電抽酸工藝，能完全抽盡電池槽內的游離酸，并控制AGM隔板內留有4～10％的空隙，達到內生氧氣復合的要求，無需消耗電能而達到同樣的結果，抽酸時間也較短。

作為優選，所述抽酸帽與抽酸管一體結構，抽酸帽側壁內設有負壓通道，所述負壓通道的下端開口位于抽酸帽槽口端面上，負壓通道的上端穿過抽酸管管壁與抽酸管管內相通，所述密封橡膠墊粘貼于抽酸帽槽口端面上，密封橡膠墊的底面設有環狀真空吸槽，密封橡膠墊的頂面設有與所述真空吸槽對應且相通的通孔，所述通孔與負壓通道的下端開口相對應且相通，在密封橡膠環上設置真空吸槽，通過負壓源使密封橡膠環可以緊緊吸附在電池蓋上，同時，也提高了抽酸帽與電池蓋表面之間的密封性能，有利于負壓抽酸的進行。

作為優選，所述抽酸帽上設有控制負壓通道的三通閥，所述抽酸帽側壁上設有平衡通道，所述平衡通道的一端與所述三通閥相通，平衡通道的另一端與外部相通，當抽酸帽需要吸住電池蓋并密封時，將負壓通道和抽酸管接通，抽酸帽通過真空吸槽牢牢吸附在電池蓋上，而需要取下抽酸帽時，則打開三通閥，使負壓通道與平衡通道相通，真空吸槽恢復常壓狀態，抽酸帽則可以輕松取下。

作為優選，所述抽酸管上部設有與抽酸管相通的工藝管，所述工藝管外接負壓表，可在抽酸時實時觀察電池蓋氣室內的負壓數值，便于抽酸控制。