[發(fā)明專利]撥碼開關(guān)自動(dòng)封裝成型設(shè)備及成型方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710726104.4
• 申請(qǐng)日: 2017-08-22
• 公開（公告）號(hào): CN107316766B
• 公開（公告）日: 2020-04-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 翁理花;黃榮陸
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東莞市三盟精密五金有限公司
• 主分類號(hào): H01H11/00
• 分類號(hào): H01H11/00
• 代理公司: 北京國坤專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11491
• 代理人: 郭偉紅

1.一種撥碼開關(guān)自動(dòng)封裝成型設(shè)備，由連料裝置、熔接裝置、印字裝置、成型裝置、檢測(cè)裝置所構(gòu)成，其特征在于：所述的連料裝置由連料機(jī)座，以及豎立安裝在連料機(jī)座上的工作臺(tái)所構(gòu)成，該工作臺(tái)在頂部安裝有牽引座、固定板，以及設(shè)置在牽引座和固定板之間的油缸，油缸的一端通過油缸連桿頂置于固定板；所述的熔接裝置由熔接機(jī)座，以及固定安裝在熔接機(jī)座上的熔接轉(zhuǎn)盤和聯(lián)控主機(jī)所構(gòu)成，其中熔接轉(zhuǎn)盤通過中心的熔接立柱豎立在熔接機(jī)座上，熔接轉(zhuǎn)盤在頂部安裝有至少四個(gè)熔接工位，熔接轉(zhuǎn)盤在底部安裝有與熔接工位一一對(duì)應(yīng)且導(dǎo)通相連的熔接套管，每個(gè)熔接套管的正下方設(shè)置有熔接固定塊；所述的印字裝置由印字機(jī)座，以及豎立安裝在印字機(jī)座上的印字支撐板所構(gòu)成，該印字機(jī)座在表面安裝有壓印臺(tái)，壓印臺(tái)的旁側(cè)設(shè)置有傳送機(jī)構(gòu)，該印字支撐板在頂部和底部安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)連接的印字氣缸和調(diào)節(jié)塊，調(diào)節(jié)塊的下方緊固有與壓印臺(tái)上下對(duì)應(yīng)的壓印板；所述的成型裝置由成型機(jī)座，以及安裝在成型機(jī)座上的端腳模具和升降平臺(tái)所構(gòu)成，其中端腳模具由緊固在成型機(jī)座上的端腳下模和架設(shè)在升降平臺(tái)上的端腳上模所組成；所述的檢測(cè)裝置由檢測(cè)機(jī)座，以及豎立安裝在檢測(cè)機(jī)座后側(cè)的檢測(cè)機(jī)架所構(gòu)成，檢測(cè)機(jī)座的旁側(cè)還安裝有料帶導(dǎo)出平臺(tái)，檢測(cè)機(jī)座在表面安裝固定有檢測(cè)下模，檢測(cè)機(jī)架的頂部和底部安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)連接的動(dòng)力裝置和檢測(cè)定位塊，檢測(cè)定位塊在底面端部緊固有與檢測(cè)下模平行對(duì)應(yīng)的檢測(cè)上模，所述的檢測(cè)上模安裝有三個(gè)與動(dòng)力裝置相連接的氣缸，所述的料帶導(dǎo)出平臺(tái)上安裝有料帶導(dǎo)出齒輪，所述的料帶導(dǎo)出齒輪與料帶導(dǎo)出氣缸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的撥碼開關(guān)自動(dòng)封裝成型設(shè)備，其特征在于：所述的牽引座包括固定牽引座和活動(dòng)牽引座，其中固定牽引座固定安裝在工作臺(tái)的前端部，固定牽引座在頂部表面開設(shè)有供料帶通過的固定座凹槽，固定牽引座在頂部還安裝有固定座立板；活動(dòng)牽引座的底部滑動(dòng)套設(shè)在油缸連桿上，活動(dòng)牽引座在頂部表面開設(shè)有與固定座凹槽水平一致的活動(dòng)座凹槽，活動(dòng)牽引座在頂部還安裝有活動(dòng)座立板。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的撥碼開關(guān)自動(dòng)封裝成型設(shè)備，其特征在于：所述的固定座立板在一側(cè)安裝有固定座氣缸，固定座氣缸的下方連接有正對(duì)應(yīng)于固定座凹槽上方的壓件模塊。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的撥碼開關(guān)自動(dòng)封裝成型設(shè)備，其特征在于：所述的活動(dòng)座立板在一側(cè)安裝有活動(dòng)座氣缸，活動(dòng)座氣缸的下方連接有正對(duì)應(yīng)于活動(dòng)座凹槽上方的夾緊模塊。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的撥碼開關(guān)自動(dòng)封裝成型設(shè)備，其特征在于：所述的聯(lián)控主機(jī)在靠近熔接轉(zhuǎn)盤的一側(cè)延伸設(shè)置有撥桿，撥桿與熔接套管處于同一水平高度，熔接轉(zhuǎn)盤通過信號(hào)線連接至聯(lián)控主機(jī)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的撥碼開關(guān)自動(dòng)封裝成型設(shè)備，其特征在于：所述的傳送機(jī)構(gòu)由傳送立板，以及分別設(shè)置在傳送立板前后側(cè)的傳送臺(tái)、傳送氣缸所構(gòu)成，其中傳送臺(tái)與壓印臺(tái)互為平行且水平高度一致，傳送氣缸上連接有傳送齒輪，該傳送齒輪貫穿傳送立板并架設(shè)于傳送臺(tái)的正上方。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的撥碼開關(guān)自動(dòng)封裝成型設(shè)備，其特征在于：所述的升降平臺(tái)通過成型立柱豎立在成型機(jī)座上，升降平臺(tái)在端腳下模的正上方緊固有升降連桿，升降連桿夾置在兩個(gè)定位塊之間，升降連桿的末端設(shè)置有安裝板，安裝板的端部緊固有端腳上模，升降平臺(tái)的旁側(cè)安裝有與升降連桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接的傳動(dòng)輪組。

8.一種撥碼開關(guān)自動(dòng)封裝成型方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)將空白料帶放置在連料裝置的固定座凹槽上，空白料帶的端頭延伸至活動(dòng)座凹槽上并通過夾緊模塊予以夾緊固定，撥碼開關(guān)的五金端子放置在壓件模塊內(nèi)部，形成待加工的料帶；

(2)固定座氣缸推動(dòng)壓件模塊下壓，將五金端子直接打入空白料帶上，然后在油缸的驅(qū)動(dòng)下，活動(dòng)牽引座夾著料帶沿著油缸連桿向固定板的方向推進(jìn)滑動(dòng)，當(dāng)活動(dòng)牽引座推進(jìn)至固定板后自動(dòng)停止，活動(dòng)座氣缸驅(qū)動(dòng)夾緊模塊松開，此時(shí)帶有五金端子的料帶貫穿活動(dòng)座凹槽并向熔接裝置的方向輸送，活動(dòng)牽引座自動(dòng)返回至油缸起點(diǎn)，完成一個(gè)動(dòng)作行程；

(3)四個(gè)熔接工位上分別放置對(duì)應(yīng)到上蓋、推柄、彈片、主體配件，帶有五金端子的料帶輸送至熔接套管和熔接固定塊之間，在聯(lián)控主機(jī)的控制下熔接轉(zhuǎn)盤每次旋轉(zhuǎn)四分之一角度，熔接立柱帶動(dòng)熔接轉(zhuǎn)盤向下壓鑄，熔接套管的端頭將熔接工位上的配件壓入料帶的五金端子，然后熔接立柱帶動(dòng)熔接轉(zhuǎn)盤上升回位，熔接轉(zhuǎn)盤再次旋轉(zhuǎn)四分之一角度，直至四個(gè)熔接工位均將對(duì)應(yīng)到配件壓入料帶的五金端子上，周而復(fù)始；

(4)組裝完畢的五金端子即為半成品的撥碼開關(guān)，撥桿將帶有半成品的撥碼開關(guān)的料帶向前撥動(dòng)，使得料帶自動(dòng)輸送至印字裝置；

(5)印字裝置承接熔接裝置輸送過來的料帶，料帶放置在壓印臺(tái)和壓印板之間，印字氣缸推動(dòng)調(diào)節(jié)塊向下壓鑄，帶有事先設(shè)置好字體標(biāo)識(shí)內(nèi)容的壓印板對(duì)準(zhǔn)壓印臺(tái)上的料帶的半成品的撥碼開關(guān)進(jìn)行字體的壓鑄標(biāo)識(shí)，完成壓印之后印字氣缸驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)塊向上抬升，壓印臺(tái)上的料帶向前輸送至傳送臺(tái)，傳送齒輪在傳送氣缸的驅(qū)動(dòng)下將傳送臺(tái)上的料帶同步向前推送，將帶有半成品的撥碼開關(guān)的料帶向下一步驟移動(dòng)輸送，防止料帶阻滯不前，進(jìn)而影響到整個(gè)流程的加工；

(6)成型裝置承接印字裝置輸送過來的料帶，將料帶上的半成品的撥碼開關(guān)輸送至端腳上模和端腳下模之間，傳動(dòng)輪組正轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)升降連桿向下壓鑄，端腳上模和端腳下模壓合接觸，對(duì)料帶上的半成品的撥碼開關(guān)進(jìn)行固定及腳部成型，撥碼開關(guān)形成成品，然后傳動(dòng)輪組反轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)升降連桿向上抬升，與此同時(shí)，在活動(dòng)牽引座和傳送齒輪的同步推動(dòng)下料帶繼續(xù)自動(dòng)向前移動(dòng)輸送；

(7)檢測(cè)裝置承接成型裝置輸送過來的料帶，將料帶輸送至檢測(cè)上模和檢測(cè)下模之間，動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)檢測(cè)上模向下壓鑄的同時(shí)，動(dòng)力裝置也對(duì)撥動(dòng)檢測(cè)氣缸、復(fù)位檢測(cè)氣缸、沖料檢測(cè)氣缸分別進(jìn)行控制，撥動(dòng)檢測(cè)氣缸對(duì)料帶上的成品的撥碼開關(guān)的針腳進(jìn)行初次的撥動(dòng)，并將撥動(dòng)情況反饋給動(dòng)力裝置，復(fù)位檢測(cè)氣缸對(duì)初次撥動(dòng)過的撥碼開關(guān)進(jìn)行二次撥動(dòng)，并高速反復(fù)來回的撥動(dòng)幾次，保證不會(huì)有阻滯的情況，并將撥動(dòng)情況反饋給動(dòng)力裝置，沖料檢測(cè)氣缸對(duì)經(jīng)過撥動(dòng)檢測(cè)氣缸和復(fù)位檢測(cè)氣缸檢測(cè)過的撥碼開關(guān)進(jìn)行下壓沖出，當(dāng)復(fù)位檢測(cè)氣缸檢測(cè)到有不合格的撥碼開關(guān)時(shí)，動(dòng)力裝置將情況發(fā)送給沖料檢測(cè)氣缸，當(dāng)不合格的撥碼開關(guān)運(yùn)送至沖料檢測(cè)氣缸的位置時(shí)，沖料檢測(cè)氣缸僅下壓而不沖料，在料帶導(dǎo)出齒輪嚙合傳送的情況下，不合格的撥碼開關(guān)隨著料帶的導(dǎo)出而自動(dòng)帶出，檢測(cè)和沖料一步到位，方便下一流程操作工人的篩選。