[發明專利]一種智能亞克力裂解系統

在審

• 申請號: 201710726103.X
• 申請日: 2017-08-22
• 公開（公告）號: CN107463155A
• 公開（公告）日: 2017-12-12
• 發明（設計）人: 郭明發;黃巧平
• 申請（專利權）人: 郭明發;黃巧平
• 主分類號: G05B19/418
• 分類號: G05B19/418
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及有機玻璃制造領域，具體涉及一種智能亞克力裂解系統。

背景技術

有機玻璃(亞克力)被廣泛的應用于各種領域中，有機玻璃可以通過裂解的方式重新得到MMA(甲基丙烯酸甲酯)單體，從而可以實現再生產利用。現有許多燒油、燒煤、燒天然氣等的設備，污染比較嚴重。為了尋找節能環保的能源，所以用電來替代污染比較大傳統加熱方式。現有電加熱的亞克力裂解設備，以人工手動為主，操作復雜，且冷卻系統效果不好。

現有已公布未授權專利文件CN 105566108A公布了一種亞克力回收料的裂解裝置，其主要解決傳統裂解爐不能連續工作，效率低下的問題，與本發明解決的技術問題不完全相同。

發明內容

本發明的目的是解決上述問題，提供一種節能環保、全自動化、高效率的智能亞克力裂解系統。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種智能亞克力裂解系統，包括智能控制系統，其特征在于，所述智能控制系統分別電連接人機系統，自動加料系統，裂解系統，自動排渣系統，冷卻系統，自動微負壓系統，尾氣凈化系統，自動溫控系統及安全系統；

進一步的，所述安全系統配合智能控制系統對人機系統，自動加料系統，裂解系統，自動排渣系統，冷卻系統，自動微負壓系統，尾氣凈化系統及自動溫控系統進行控制。

進一步的，所述智能控制系統為PLC處理器；執行中控室的操作指令，按照設定好的工藝流程自動運行，同時兼顧安全系統，出現故障緊急處理，數據分析等功能。

進一步的，所述人機系統為人機管理軟件；

進一步的，所述自動加料系統包括相互電連接的第一變頻裝置及加料器；根據用戶參數，自動調節送入料的多少。

進一步的，所述裂解系統包括相互電連接的第二變頻裝置及滾筒器；

進一步的，所述自動排渣系統包括相互電連接的變頻排渣驅動及排渣器；配合機械，實現了廢渣的自動排出。

進一步的，所述冷卻系統為傾斜式冷卻器；傾斜一定角度，液體更加容易從冷卻管里流出，從而被冷卻的氣體與冷卻管內接觸面增大，使冷卻效率提高。

進一步的，所述自動微負壓系統包括相互電連接的第三變頻裝置及微負壓器；根據壓力反饋，PID運算控制，自動調節壓力。

進一步的，所述尾氣凈化系統包括相互電連接的凈化驅動及廢氣凈化器；

進一步的，所述自動溫控系統為分區加熱，其包括預熱區、融化區及氣化區；

進一步的，所述安全系統包括溫度采集裝置、壓力采集裝置及流量采集裝置；對重要部分的溫度、壓力、流量的檢測，實現了自動隱患的報警和排除。

進一步的，所述智能控制系統通過熱電驅動控制電力負載，所述熱電驅動及電力負載電連接。

進一步的，所述人機管理軟件為人機界面，所述人機界面包括主界面、歷史曲線、數據報表、報警查詢、人員管理界面，簡單快捷的界面，使不懂亞克力生產的人員也能快速操作。

進一步的，所述預熱區及氣化區采用PID控制；所述融化區采用分步式溫度控制，使亞克力顆粒得到最佳的裂解。本系統具有爐內、滾筒測溫，雙檢測采集單元，使軟件系統更加合理精準的控制裂解狀態。

進一步的，所述人機管理軟件采用連續跳躍式增大扭矩，防止堵料發生。

進一步的，所述人機系統安裝在中控室。

本發明的有益效果在于：

本系統采用PLC為中心的智能控制系統，友好模式的人機界面：包含有主界面、歷史曲線、數據報表、報警查詢、人員管理，方便人員進行操作；整個系統的采用電力進行運行，節能環保，大幅度減少工業污染；冷卻系統采用斜梯式冷卻器，使冷卻產生的亞克力液體迅速的流通，氣體的接觸面增大，流通增強，氣體的冷卻效率提高；智能控制系統結合安全保護系統，對系統運行中裝置重要部分的溫度、壓力、流量的檢測，實現了自動隱患的報警和排除，節省人力物力的基礎上，大大提高了裂解效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明的系統整體連接框圖；

圖2為本發明的各個分系統內部連接框圖。

具體實施方式