[發明專利]一種抗阻燃PP管

在審

• 申請號: 201710726086.X
• 申請日: 2017-08-22
• 公開（公告）號: CN107618211A
• 公開（公告）日: 2018-01-23
• 發明（設計）人: 朱加祥;霍同娟;吳耀洪
• 申請（專利權）人: 江蘇由迎管閥件有限公司
• 主分類號: B32B1/08
• 分類號: B32B1/08;B32B17/02;B32B17/10;B32B27/32;B32B27/12;B32B27/20;B32B7/12;B32B33/00;B32B37/15;B32B37/12;C08L23/12;C08L23/28;C08L9/02
• 代理公司: 蘇州市中南偉業知識產權代理事務所(普通合伙)32257
• 代理人: 李明

技術領域

本發明涉及一種PP管，特別涉及一種抗阻燃PP管。

背景技術

眾所周知，聚丙烯（PP）具有來源廣泛、綜合性能優良、應用范圍廣等優點，在管材生產中應用廣泛，但是同時其阻燃性不夠、剛性不強、保溫性差的特點制約了他的進一步應用，如煤礦井用管材、電工用塑料管材就對阻燃的要求十分嚴格，并且需要20度、35MPa的環向應力壓力下，保證管材無滲漏和破壞，因此需要對PP管進行改進，使得他更加符合阻燃、抗壓的要求。

發明內容

本發明要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種抗阻燃PP管及制作方法，PP管具有優良的耐熱性、抗老化和耐沖擊的效果，實現了PP管的增韌，延長了PP管的使用壽命。

為了解決上述技術問題，本發明提供了如下的技術方案：

本發明一種抗阻燃PP管，包括主體，所述主體由內到外依次設置有內層、復合增強層和阻燃層，所述內層的成分配比為鈣鋅穩定劑2-4份、ACR4-5份、PE蠟2-3份、丁睛橡膠10-15份、氯化聚乙烯6-8份、石墨2-3份、微晶石蠟2-3份、納米碳酸鈣8-10份、鈦白粉4-5份、PP樹脂160-180份、硬脂酸鈣3-4份、玻璃纖維3-4份、氧化聚乙烯蠟6-8份，所述阻燃層的成分配比為醋酸乙烯脂5-10份、硬脂酸0.2-0.3份、輕鈣20-25份、稀土硝酸鹽1.5-2份、鈦酸酯偶聯劑0.5-1份、輔助混合阻燃劑4-6份、PVC塑料50-60份、石墨烯0.5-1份、重鈣15-20份、穩定劑3-4份、PE臘0.2-0.3份、DOTP35-40份。

作為本發明的一種優選技術方案，所述內層是按照配方準確稱取物料加入到高速混合機內混合，攪拌速率為4100r/min，至溫度達到130-140度停止攪拌，然后將攪拌過的物料放入冷輥機再進行攪拌，攪拌速率為21r/min，至溫度達到30-40度為止，再將已經混合均勻的物料加入雙螺桿擠出機擠出，得到內層管，雙螺桿擠出機的溫度設定在180-200度。

作為本發明的一種優選技術方案，所述復合增強層是由取結成網格狀的玻璃纖維網包裹在內層管表面，然后加入復合粘黏樹脂進行加固，得到復合增強管。

作為本發明的一種優選技術方案，所述輔助混合阻燃劑是通過機械混合方法加入到聚合物中，然后將聚合物加入到高速混合機內攪拌，攪拌時長控制在1h-1.5h，攪拌速率為60-80r/min，得到外層管，然后將復合增強管放入擠出機模具中，然后將外層管導入到擠出機中，擠出成型，形成阻燃PP管。

作為本發明的一種優選技術方案，所述輔助混合阻燃劑是由環烷酸基阻燃劑和有機鹵系阻燃劑混合而成。

作為本發明的一種優選技術方案，所述稀土硝酸鹽為硝酸鑭、硝酸鈰、硝酸釤中的一種或二種以上混合而成。

作為本發明的一種優選技術方案，所述復合粘黏樹脂為環氧樹脂、聚碳酸酯樹脂、AES樹脂以1：0.3：2的質量比加熱混合而成。

作為本發明的一種優選技術方案，所述環烷酸基阻燃劑以環烷酸鎂、環烷酸鈣為最佳，所述有機鹵系阻燃劑以四溴雙酚、五溴甲苯為最佳。

與現有技術相比，本發明的有益效果如下：

本發明通過阻燃層提高其抗阻燃的性能，其中輔助混合阻燃劑可以提高其阻燃性能，硬脂酸和輕鈣與重鈣混合可以產生硬脂酸鹽，起到了抑制燃燒的作用，加入稀土硝酸鹽和鈦酸酯偶聯劑可以使阻燃效果更加穩定，石墨烯進一步提高了阻燃性能，內層與復合增強層使PP管具有優良的耐熱性、抗老化和耐沖擊的效果，實現了PP管的增韌，延長了PP管的使用壽命。

附圖說明

附圖用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發明的實施例一起用于解釋本發明，并不構成對本發明的限制。在附圖中：

圖1是本發明的整體結構示意圖；

圖2是本發明的剖面圖；

圖中：1、主體；2、內層；3、復合增強層；4、阻燃層。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明，其中附圖中相同的標號全部指的是相同的部件。

此外，如果已知技術的詳細描述對于示出本發明的特征是不必要的，則將其省略。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

實施例1