[發明專利]一種高灰難選煤泥高效分選方法

有效

• 申請號: 201710725984.3
• 申請日: 2017-08-22
• 公開（公告）號: CN107520059B
• 公開（公告）日: 2019-08-16
• 發明（設計）人: 鮑榮;趙躍民
• 申請（專利權）人: 山西途悅選煤工程技術有限公司
• 主分類號: B03D1/018
• 分類號: B03D1/018;B03D1/14
• 代理公司: 徐州創榮知識產權代理事務所(普通合伙) 32353
• 代理人: 于浩

本發明公開了一種高灰難選煤泥高效分選方法，包括原煤礦漿預處理系統、浮選藥劑調制系統和浮選系統三部分組成。礦漿制備作業在礦漿預處理系統中完成，浮選藥劑調制系統用來產生適合該煤泥浮選浮選劑，最終通過浮選系統實現該高灰難選煤泥的高效分選。本發明的有益效果是原煤預處理系統完成了煤泥顆粒表面的氧化，藥劑調制系統實現了含氧官能團的引入，煤泥和浮選劑通過極性相互作用發生黏附，進而實現高效分選。

技術領域

本發明涉及一種高灰難選煤泥高效分選方法，屬于煤泥分選領域。

背景技術

隨著我國機械化采煤技術的不斷應用和重介質選煤技術的不斷發展，煤泥逐漸呈現“貧”、“細”、“雜”的特點，這部分煤泥由于含有大量的高嶺土、伊利石和蒙脫石等易泥化的黏土礦物，在實際浮選過程中往往造成灰分超標、產率偏低，給煤泥的高效分選帶來了嚴重的挑戰。

目前浮選仍然是最常用的回收微細粒煤泥顆粒的手段之一，在浮選過程中，低灰的煤泥顆粒在油類浮選劑的補償作用下因其較強的疏水性而更易于黏附到氣泡上進而得到回收，親水性的黏土礦物顆粒則留在礦漿中成為尾煤。然而煤泥在潤濕過程中，黏土顆粒常常易于黏附到煤顆粒上發生罩蓋現象，并且高灰細泥對浮選劑的無選擇性競爭吸附也導致了浮選效率低下。因此開發一種新的針對該類煤泥浮選的高效分選方法具有重要的意義。

發明內容

針對高灰難選煤泥分選現狀及現有的浮選技術存在的問題，本發明提出了煤泥預先氧化和常規油類浮選劑閃蒸冷凝的處理手段相結合，通過將含氧官能團同時引入煤泥顆粒表面和藥劑分子，使得二者能在極性相互作用下發生黏附，從而實現該類煤泥的高效分選。

本本發明公開了一種高灰難選煤泥高效分選方法，包括原煤礦漿預處理系統、浮選藥劑調制系統和浮選系統三部分組成。礦漿制備作業在礦漿預處理系統中完成，將煤泥和水按照一定的比例混合配制成一定濃度的礦漿，將礦漿泵入帶有加熱裝置的攪拌桶中，將礦漿加熱至80℃并保持恒溫3h，該攪拌桶下端排液口與空氣壓縮機相連，在礦漿保持恒溫過程中不斷通入空氣，煤樣被氧化；浮選藥劑調制系統用來產生適合該煤泥浮選浮選劑，預先將錐形桶加熱并保持在200℃，將藥劑原料按照一定比例摻配，經由蠕動泵緩緩注入錐形桶中，藥劑預熱變成油氣并經由錐形桶另一側溢出，在冷凝水作用下凝結，烴類油浮選劑在該過程中發生氧化作用，含氧官能團得以引入。將礦漿和處理后的浮選劑按照一定比例注入礦漿準備器中，調漿后礦漿給入浮選柱進行分選，最終得到浮選精煤和浮選尾煤，實現了該高灰難選煤泥的高效分選。

具體實施方式

實施例1：將礦漿濃度為80g/L的礦漿泵入帶有加熱裝置的攪拌桶中，將礦漿加熱至80℃并保持恒溫3h，在礦漿保持恒溫過程中按照0.15m3/h不斷通入空氣加速氧化；預先將錐形桶加熱并保持在200℃，將柴油、壬基苯、十二烷和乳化劑按照4:2:3:1比例摻配，經由蠕動泵緩緩注入錐形桶中并得到浮選劑，將浮選劑按照450g/t的用量與礦漿注入礦漿準備器中，調漿后礦漿給入浮選柱進行分選，最終得到浮選精煤和浮選尾煤。

實施例2：按照5:2:2:1稱取柴油、壬基苯和十二烷和乳化劑，其余步驟按照實施例1所述。

實施例3：按照5:2:1:2稱取柴油、壬基苯和十二烷和乳化劑，其余步驟按照實施例1所述。

實施例4：按照6:2:1:1稱取柴油、壬基苯和十二烷和乳化劑，其余步驟按照實施例1所述。

實施例5：按照4:2:2:2稱取柴油、壬基苯和十二烷和乳化劑，其余步驟按照實施例1所述。

實施例6：按照4:2:3:1稱取柴油、壬基苯和十二烷和乳化劑，其余步驟按照實施例1所述。

實施例7：按照4:1:4:1稱取柴油、壬基苯和十二烷和乳化劑，其余步驟按照實施例1所述。

實施例8：按照4:1:3:2稱取柴油、壬基苯和十二烷和乳化劑，其余步驟按照實施例1所述。