[發(fā)明專利]一種線路板排線機(jī)構(gòu)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710724822.8
• 申請日: 2017-08-22
• 公開（公告）號: CN107613660A
• 公開（公告）日: 2018-01-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 朱德康
• 申請（專利權(quán)）人: 成都才蓋科技有限公司
• 主分類號: H05K3/18
• 分類號: H05K3/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及排線機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種線路板排線機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

線路板的名稱有：陶瓷線路板，氧化鋁陶瓷線路板，氮化鋁陶瓷線路板，線路板，PCB板，鋁基板，高頻板，厚銅板，阻抗板，PCB，超薄線路板，超薄線路板，印刷(銅刻蝕技術(shù))線路板等。線路板使電路迷你化、直觀化，對于固定電路的批量生產(chǎn)和優(yōu)化用電器布局起重要作用。線路板可稱為印刷線路板或印刷線路板，F(xiàn)PC線路板又稱柔性線路板柔性線路板是以聚酰亞胺或聚酯薄膜為基材制成的一種具有高度可靠性，絕佳的可撓性印刷線路板，具有配線密度高、重量輕、厚度薄、彎折性好的特點(diǎn)。然而，傳統(tǒng)線路板排線機(jī)價格昂貴，大部分的排線機(jī)還是采用人工的方式，存在效率低、材料損耗大、成本高等缺點(diǎn)，為此，提出一種線路板排線機(jī)構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種線路板排線機(jī)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種線路板排線機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架和PLC控制器，所述機(jī)架的左側(cè)內(nèi)部基體開設(shè)有第一滑槽，所述第一滑槽的一端安裝有第一伺服電機(jī)，所述第一滑槽的內(nèi)部滑動連接有第一滑塊，所述第一滑塊的頂部固定安裝有安裝板，所述安裝板的右側(cè)焊接有第二滑槽，所述第二滑槽的頂部固定安裝有第二伺服電機(jī)，所述第二滑槽的內(nèi)部滑動連接有第二滑塊，所述第二滑塊的表面安裝有壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)的下方安裝有鍍錫液存儲罐，所述鍍錫液存儲罐的底部安裝有鍍錫管，所述機(jī)架的頂部表面設(shè)有軌道，所述軌道與移動板滑動連接，所述機(jī)架的頂部右端通過安裝座與第三伺服電機(jī)固定連接，所述第一伺服電機(jī)、第二伺服電機(jī)、壓縮機(jī)和第三伺服電機(jī)均與PLC控制器電性連接。

優(yōu)選的，所述機(jī)架的頂部和軌道之間安裝有軸承座，所述第三伺服電機(jī)的輸出端通過絲桿與軸承座的內(nèi)部傳動連接，所述絲桿的外部與轉(zhuǎn)動螺母傳動連接，所述轉(zhuǎn)動螺母的外部與移動板的底部焊接。

優(yōu)選的，所述第一伺服電機(jī)和第二伺服電機(jī)的輸出端通過絲桿分別與第一滑塊底部的轉(zhuǎn)動螺母和第二滑塊底部的轉(zhuǎn)動螺母傳動連接。

優(yōu)選的，所述鍍錫液存儲罐的右側(cè)安裝有進(jìn)液管，所述進(jìn)液管的一端與鍍錫液存儲罐的交接處設(shè)有單向閥。

優(yōu)選的，所述移動板的頂部表面安裝有靜電吸盤，所述靜電吸盤的數(shù)量不得少于八個，且靜電吸盤為等距線性排列。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，節(jié)約勞動成本，通過PLC控制器發(fā)出信號，第一伺服電機(jī)和第二伺服電機(jī)的輸出端通過絲桿分別與第一滑塊底部的轉(zhuǎn)動螺母和第二滑塊底部的轉(zhuǎn)動螺母傳動連接。使得排線機(jī)構(gòu)的上下左右的移動調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)上下位置完成后，啟動壓縮機(jī)將鍍錫液存儲罐的內(nèi)部的鍍錫液通過鍍錫管對線路板進(jìn)行鍍錫線路的排列，通過控制第一伺服電機(jī)和第三伺服電機(jī)，使得安裝板和移動板能夠左右前后的移動，從而使得線路板能夠進(jìn)行進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而完成對線路板的排線工作，排線精密度高，適合推廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的主視圖；

圖3為本發(fā)明的控制原理示意圖。

圖中：1機(jī)架、2第一滑槽、3第一滑塊、4第一伺服電機(jī)、5安裝板、6 第二滑槽、7第二伺服電機(jī)、8第二滑塊、9壓縮機(jī)、10鍍錫液存儲罐、11鍍錫管、12軸承座、13絲桿、14轉(zhuǎn)動螺母、15安裝座、16第三伺服電機(jī)、17 移動板、18防靜電吸盤、19軌道、20進(jìn)液管、21單向閥、22PLC控制器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。