[發明專利]一種鏈軌節淬火裝置及加工工藝

在審

• 申請號: 201710724529.1
• 申請日: 2017-08-22
• 公開（公告）號: CN107828953A
• 公開（公告）日: 2018-03-23
• 發明（設計）人: 王貝
• 申請（專利權）人: 徐州徐工履帶底盤有限公司
• 主分類號: C21D9/00
• 分類號: C21D9/00;C21D1/62
• 代理公司: 徐州市三聯專利事務所32220
• 代理人: 于浩

技術領域

本發明涉及一種淬火裝置，尤其涉及鏈軌節淬火裝置及加工工藝，屬于履帶式工程機械加工工藝技術領域。

背景技術

鏈軌節是履帶式工程機械的重要零件之一，工作環境相當惡劣，因此對其耐磨性和耐沖擊性具有很高的要求，這就要求鏈軌節熱處理加工方法必須尋求一種特殊的、成熟的加工方法，以保證產品的質量要求。國內主要鏈軌節淬火裝置主要有兩種：1、左、右鏈軌節分別通過兩個單獨通道，配置兩個加熱電源，鏈軌節步進式前進，通過氣缸加緊定位，保證感應器間隙，鏈軌節逐對實現靜態單感應器加熱，最后進行感應回火。2、采用一個加熱電源，單件鏈軌節加緊后進行感應器掃描加熱，工件淬火后進行普通回火。以上兩種裝置均無法實現批量連續熱處理，生產效率低。針對上述現有技術存在的問題，

發明內容

針對上述現有技術存在的問題，本發明提供一種鏈軌節淬火裝置，實現批量連續熱處理，提高生產效率和產品質量。

為了實現上述目的，本發明由自動上料機構、導向輸料機構、加熱工位、快速出料機構、淬火工位、回火工位、回火冷卻工位通過輸送鏈條依次連接而成；輸送鏈條通過伺服電機連接帶動；其中，所述的導向輸料機構采用單電源單通道,包括兩側的可調式擋板和定位塊；所述的加熱工位設置有加長感應器；所述的回火工位設置為多段隧道式結構。

進一步，加長感應器設置兩個。

進一步，具體的加工工藝如下：

（1）鏈軌節通過自動上料機構，均勻擺放在導向輸料機構上；

（2）鏈軌節由輸送鏈條帶動通過加熱工位進行加熱處理，感應器掃描溫度信號并實時對加熱溫度進行調整；

（3）鏈軌節加熱后，通過輸送鏈條帶到淬火工位和回火工位進行淬火和回火處理，并進行多段隧道式快速感應回火；

（4）淬火和回火完成后，鏈軌節由輸送鏈條帶動到達回火冷卻工位進行回火冷卻后，運輸存放。

進一步，在步驟（2）中，溫度保持均勻。

對比現有技術，本發明具體以下特點：

1. 采用單電源單通道，通過調整導向輸料機構兩側擋板，即可分別實現左、右鏈軌節踏面熱處理,提高了熱處理的效果；

2. 導向輸料機構設有定位塊，通過與工件軸套孔平面側貼合，即可實現工件快速定位；加熱工位配置兩個加長感應器，鏈軌節勻速通過兩個感應器，掃描加熱溫度均勻，同時加熱過程中工件無需二次定位，鏈軌節首尾相連，提高了生產效率；

3. 回火工位采用多段隧道式快速感應回火，通過控制工件升溫速度和保溫時間，進行工件整體加熱，保證鏈軌節回火充分，更好穩定組織和減少殘余內應力,提高了產品的質量。

附圖說明

圖1為本發明中鏈軌節淬火裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明做進一步的改進。

本發明的加工步驟為：

（1）退火處理：將整捆圓鋼放入加熱爐，進行整體退火處理；

（2）下料：采用無心車加工，進行整根圓鋼扒皮處理，然后鋸床下料；

（3）磷化皂化處理：進行棒料磷化皂化處理；

（4）冷擠壓：進行冷擠壓成型加工；

（5）精車端面、倒角：精車冷擠壓套端面和倒角；

（6）淬火：進行連續感應淬火；

（7）回火：銷套回火處理后，即可得到所需成品銷套。

實施例1

（1）退火處理：將整捆圓鋼放入加熱爐，進行整體退火處理，在整捆圓鋼退火處理的過程中，退火加熱溫度為730℃，等溫溫度690℃，退火處理后獲得細小均勻組織。

（2）下料：采用無心車加工，進行整根圓鋼扒皮處理，然后鋸床下料；

（3）磷化皂化處理：進行棒料磷化皂化處理；

（4）冷擠壓：進行冷擠壓成型加工；

（5）精車端面、倒角：精車冷擠壓套端面和倒角；

（6）淬火：進行連續感應淬火；

（7）回火：銷套回火處理后，即可得到所需成品銷套。

實施例2

（1）退火處理：將整捆圓鋼放入加熱爐，進行整體退火處理，在整捆圓鋼退火處理的過程中，退火加熱溫度為730℃，等溫溫度690℃，退火處理后獲得細小均勻組織。

（2）下料：采用無心車加工，進行整根圓鋼扒皮處理，然后鋸床下料；

（3）磷化皂化處理：進行棒料磷化皂化處理，膜層厚度20-25μm；

（4）冷擠壓：進行冷擠壓成型加工，銷套內外周粗糙度可達Ra0.8-1.6；

（5）精車端面、倒角：精車冷擠壓套端面和倒角；