[發明專利]一種含拋光磚白泥的路基填筑材料的制備方法

有效

• 申請號: 201710724269.8
• 申請日: 2016-01-25
• 公開（公告）號: CN107555860B
• 公開（公告）日: 2020-03-10
• 發明（設計）人: 趙永錄;趙永華
• 申請（專利權）人: 趙永錄
• 主分類號: C04B28/00
• 分類號: C04B28/00
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 呂翠蓮;李艷

本發明提供一種含拋光磚白泥的路基填筑材料的制備方法，包括鋁灰的處理，拋光磚白泥的處理，加料，加入三聚氰胺甲醛樹脂，加入玻璃纖維、天然橡膠、礫石，加入改性劑；所述鋁灰的處理，將鋁灰進行回收金屬鋁處理；所述加料，加入堿渣、拋光磚白泥微粉、氧化鋯、高爐礦渣、鋁灰，混合均勻；所述加入三聚氰胺甲醛樹脂，慢速攪拌，轉速為200r/min，攪拌5分鐘；所述加入玻璃纖維、天然橡膠、礫石，加入玻璃纖維、天然橡膠、礫石，混合均勻；所述加入改性劑，加入改性劑硫酸鈉，混合均勻，制得路基填筑材料。本發明解決了工業廢料堿渣和拋光磚白泥污染環境的現象，將它們變廢為寶，節約成本30%。

本發明是申請號201610046971.9，申請日：2016年1月25日，發明名稱：“一種含拋光磚白泥的路基填筑材料及其制備方法”的分案申請。

技術領域

本發明涉及一種含拋光磚白泥的路基填筑材料及其制備方法，屬于路基填筑技術領域。

背景技術

近年來我國純堿工業蓬勃發展，堿渣的污染問題變得愈加嚴重。2014年我國純堿產量達2514.7萬噸，其中58%是用采用專案氨堿法生產的,氨堿生產純堿的最大缺點是蒸氨工藝流程中產生的大量廢棄物．據統計，每生產1噸純堿要生成0.3-0.6噸堿渣，數量相當可觀。

2014年我國陶瓷磚產量達到140億平方米，其中拋光磚占20-30%，在陶瓷拋光磚的研磨拋光工序，通常將從磚坯表面去除0．5-0．7毫米表面層，有時甚至高達1-2毫米，那么生產1平方米拋光磚將形成1．5-2.0公斤左右的磚屑，按此計算，我國每年拋光磚拋光廢料的產出量可達到600萬噸。

目前未見將堿渣和拋光磚白泥同時用來制備路基填筑材料的報道；現有的路基填筑材料存在抗壓強度低、成本高，經濟效益低的缺陷。

發明內容

本發明為解決現有技術存在的技術問題，提供一種含拋光磚白泥的路基填筑材料，以實現以下發明目的：

（1）本發明制備的路基填筑材料，測定無側限抗壓強度值，7天時的無側限抗壓值達2.73-3.72 Mpa，28天時的無側限抗壓值達3.85-5.93 Mpa；

（2）本發明制備的路基填筑材料，成本低；

（3）本發明制備的路基填筑材料，經濟效益顯著。

為解決上述技術問題，本發明采取的技術方案如下：

一種含拋光磚白泥的路基填筑材料，包括堿渣、拋光磚白泥、活性劑。

以下是對上述技術方案的進一步改進：

所述路基填筑材料，以重量份計，包括以下原料：堿渣65-90份、拋光磚白泥10-35份、硫酸鈉2-9份。

所述拋光磚白泥，以重量份計，包括二氧化硅64-69份，氧化鋁18-22份，氧化鐵0.5-0.9份，氧化鈣1.1-1.5份，氧化鎂1.1-1.4份，三氧化硫0.23-0.27份，氧化鈉0.8-1.2份，氧化鉀0.6-0.9份，氯離子0.008-0.011份；燒失量為5.45-5.88%。

所述活性劑，為硫酸鈉。

所述路基填筑材料，還包括三聚氰胺甲醛樹脂、氧化鋯、高爐礦渣、玻璃纖維、天然橡膠、鋁灰、礫石。

所述路基填筑材料，以重量份計，包括堿渣65-90份、拋光磚白泥10-35份、硫酸鈉5-13份、三聚氰胺甲醛樹脂10-15份、氧化鋯2-5份、高爐礦渣9-16份、玻璃纖維2-6份、天然橡膠4-10份、鋁灰6-12份、礫石10-15份。

所述氧化鋯，為粉體，粒度＜0.5μm，比表面積為25m²/g，氧化鋯有效成分含量為98.5%，pH為6.5；所述玻璃纖維，為短切絲，纖維直徑為6μm，短切長度為8mm。