[發明專利]一種連鑄連軋淬冷工藝設計的方法

有效

• 申請號: 201710723206.0
• 申請日: 2017-08-22
• 公開（公告）號: CN107641683B
• 公開（公告）日: 2019-04-05
• 發明（設計）人: 錢亮
• 申請（專利權）人: 中冶連鑄技術工程有限責任公司
• 主分類號: C21D1/18
• 分類號: C21D1/18;B21B1/46
• 代理公司: 武漢帥丞知識產權代理有限公司 42220
• 代理人: 朱必武;黃勝初

1.一種連鑄連軋淬冷工藝設計的方法，其特征在于，所述方法包括：

(1)繪制整個連鑄到熱送過程中鑄坯表面及其一定深度鑄坯的溫度變化曲線；

(2)在同一張圖中繪制鋼種的過冷奧氏體等溫轉變TTT曲線；

(3)在同一張圖中添加流程特征位置；

(4)根據圖中溫度變化曲線與TTT曲線的交點位置，確定奧氏體晶界脆化開始位置；

(5)根據步驟(4)中確定的奧氏體晶界脆化開始位置，確定執行淬冷工藝的位置。

2.根據權利要求1所述的連鑄連軋淬冷工藝設計的方法，其特征在于，步驟(1)中，所述鑄坯表面及其一定深度鑄坯的溫度變化曲線數據采用溫度場模型計算得到。

3.根據權利要求1所述的連鑄連軋淬冷工藝設計的方法，其特征在于，步驟(2)中，所述鋼種的過冷奧氏體等溫轉變TTT曲線包括：鐵素體開始生成曲線、珠光體開始生成曲線、珠光體結束生成曲線、貝氏體開始生成曲線。

4.根據權利要求3所述的連鑄連軋淬冷工藝設計的方法，其特征在于，步驟(4)中，所述交點位置即為TTT曲線中首先跟溫度變化曲線相交的交點位置，即為奧氏體晶界開始發生脆化的具體位置，關注鐵素體開始生成曲線。

5.根據權利要求1所述的連鑄連軋淬冷工藝設計的方法，其特征在于，步驟(2)中，根據鋼種種類，如果該鋼種有TTP曲線，則需在同一張圖中增加繪制鋼種氮化物和碳氮化物在晶界析出的溫度-時間-性能TTP曲線，根據圖中溫度變化曲線與TTP曲線的交點位置可以確定晶界析出氮化物或/和碳氮化物而導致晶界脆化的具體位置。

6.根據權利要求3～5任一項所述的連鑄連軋淬冷工藝設計的方法，其特征在于，溫度變化曲線和TTT曲線交點位置為脆化開始位置、溫度變化曲線和晶界TTP曲線交點位置亦為脆化開始位置，同時，溫度變化曲線和TTT曲線以及TTP曲線都有交點，那么兩個交點中后面的交點更確定不移為脆化開始位置，即在晶界不但析出了鐵素體，也析出了氮化物或者碳氮化物。

7.根據權利要求1所述的連鑄連軋淬冷工藝設計的方法，其特征在于，所述鑄坯表面及其一定深度，該一定深度指的是鑄坯表面至20mm以內。

8.根據權利要求1所述的連鑄連軋淬冷工藝設計的方法，其特征在于，步驟(1)中，所述鑄坯表面及其一定深度鑄坯的溫度變化曲線包括：寬面距離表面一定深度鑄坯的溫度變化曲線、角部距離表面一定深度鑄坯的溫度變化曲線、窄面距離表面一定深度鑄坯的溫度變化曲線。

9.根據權利要求1所述的連鑄連軋淬冷工藝設計的方法，其特征在于，步驟(3)中，所述流程特征位置包括：連鑄拉轎機位置、火切結束位置、翻轉冷床位置、熱送過程的出坯輥道和輸送輥道位置、加熱爐位置、初軋輥位置、保溫罩位置、加熱裝置位置。

10.根據權利要求1所述的連鑄連軋淬冷工藝設計的方法，其特征在于，步驟(5)中，所述確定執行淬冷工藝的位置的方法包括：

根據脆化開始位置，在脆化開始位置附近，初步確定一個設備上布置上允許的執行淬冷工藝的位置；

得到脆化開始位置和該初步確定的執行淬冷工藝的位置之間的距離差ΔX，其中X對應溫度變化曲線圖中的X軸坐標的位置；

判斷ΔX是否滿足|ΔX|≦|ΔXcri|，其中ΔXcri為脆化開始位置前后淬冷有效且不會導致淬冷裂紋的臨界長度；

若滿足，確定該初步確定的執行淬冷工藝的位置即為確定執行淬冷工藝的位置；

若不滿足，則重新確定一個執行淬冷工藝的位置；直至滿足上述條件為止。