[發(fā)明專利]炭素行業(yè)脫硫除塵超低排放一體化裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710723035.1
• 申請(qǐng)日: 2017-08-22
• 公開（公告）號(hào): CN107485994A
• 公開（公告）日: 2017-12-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張波
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 張波
• 主分類號(hào): B01D53/75
• 分類號(hào): B01D53/75;B01D53/50;B01D50/00
• 代理公司: 重慶百潤洪知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司50219
• 代理人: 程宇

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，具體為炭素行業(yè)脫硫除塵超低排放一體化裝置。

背景技術(shù)

炭素行業(yè)的產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用在電解鋁等行業(yè)，炭素行業(yè)一般集中生產(chǎn)，過程中產(chǎn)生的高溫廢氣對(duì)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境產(chǎn)生非常大的破壞。

治理炭素行業(yè)煙氣中的二氧化硫目前最經(jīng)濟(jì)、有效的方法是煙氣尾氣脫硫。煙氣脫硫技術(shù)根據(jù)不同的劃分方法可以分為多種；其中可應(yīng)用在炭素行業(yè)的脫硫方法可分為濕法和半干法。濕法脫硫技術(shù)成熟，脫硫效率和脫硫劑的利用率高，運(yùn)行可靠。根據(jù)脫硫劑不同又分為氨法、鈣法、鎂法等。但是鈣法、鎂法等副產(chǎn)物較難處理，采用集中拋棄方式會(huì)造成二次污染。而氨法脫硫中普通空塔噴淋的脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)排放指標(biāo)已完全不能滿足國家要求。即使脫硫塔內(nèi)有分段設(shè)計(jì)，也未解決氨法脫硫兩大弊?。簾煔馔衔埠秃筇幚聿怀霎a(chǎn)品。

因此，提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)炭素行業(yè)超低排放要求，且結(jié)構(gòu)簡潔明了，易于實(shí)現(xiàn)，成本低，利于廣泛推廣應(yīng)用的炭素行業(yè)脫硫除塵超低排放一體化裝置就成為該技術(shù)領(lǐng)域急需解決的技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)以上問題，本發(fā)明提供了炭素行業(yè)脫硫除塵超低排放一體化裝置，工藝簡單，結(jié)構(gòu)簡潔明了，易于實(shí)現(xiàn)，成本低，能極大的降低煙氣排放中有害組分并減少二次污染，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：炭素行業(yè)脫硫除塵超低排放一體化裝置，包括機(jī)體、氧化段、濃縮段、吸收段、水洗凈化段和除霧段，所述氧化段、濃縮段、吸收段、水洗凈化段和除霧段從下往上依次排列在機(jī)體的內(nèi)部，所述氧化段和所述濃縮段之間安裝有隔板，所述濃縮段和所述吸收段之間安裝有三號(hào)集液槽，所述吸收段和所述水洗凈化段之間安裝有二號(hào)集液槽，所述水洗凈化段和所述除霧段之間安裝有一號(hào)集液槽，所述除霧段的上端設(shè)置有柵網(wǎng)，所述機(jī)體的頂端設(shè)置有煙氣出口，所述氧化段的右側(cè)底部連接有溢流聯(lián)通管，所述溢流聯(lián)通管的另一端連接有焦油去除槽，所述隔板上安裝有一號(hào)單向?qū)ㄩy，所述三號(hào)集液槽安裝有二號(hào)單向?qū)ㄩy，所述氧化段和所述吸收段之間連接有通管，所述通管上設(shè)置有三號(hào)單向?qū)ㄩy，所述濃縮段的左側(cè)底端位置焊接有煙氣進(jìn)口裝置。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述煙氣進(jìn)口裝置包括有法蘭、處理室、儲(chǔ)料箱和安裝在處理室內(nèi)部的噴粉管件，所述儲(chǔ)料箱設(shè)置在處理室的上方，所述噴粉管件連接在儲(chǔ)料箱的底部。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述水洗凈化段包含有進(jìn)水管、花灑噴頭、可視玻璃窗和出水口，所述進(jìn)水管安裝在水洗凈化段的左側(cè)上方位置，所述出水口安裝在水洗凈化段的右側(cè)下方位置，所述進(jìn)水管連接在花灑噴頭的左側(cè)，所述花灑噴頭通過支架固定在一號(hào)集液槽的下端。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述噴粉管件包含有兩個(gè)。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述除霧段內(nèi)部包含有除霧器。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述通管的兩端分別固定在隔板和三號(hào)集液槽上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的炭素行業(yè)脫硫除塵超低排放一體化裝置內(nèi)反應(yīng)屬氣-液反應(yīng)，反應(yīng)速度快，反應(yīng)完全，脫硫除塵效率高。通過氧化段、濃縮段、吸收段、水洗凈化段和除霧段各段作用逐級(jí)凈化，降低了脫硫后煙氣中的SO2與塵含量，最終達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)，首先將混合有反應(yīng)物的煙氣通入濃縮段，去除煙氣中大部分煙塵并降低煙氣溫度，為吸收段吸收作用提供條件，吸收段通過合適的液氣比、吸收液合適的PH值將煙氣中的SO2進(jìn)行充分吸收脫除，進(jìn)一步去除煙氣中的塵，水洗凈化段通過清水噴淋，將煙氣再次凈化，使此段內(nèi)煙氣的SO2殘余進(jìn)一步減少，最后煙氣進(jìn)入除霧段，除霧段將煙氣中攜帶的霧滴去除，保證出口排出的煙氣SO2不高于35mg/Nm3，顆粒物不高于10mg/Nm3，本發(fā)明的脫硫裝置實(shí)現(xiàn)了炭素行業(yè)超低排放要求，且結(jié)構(gòu)簡潔明了，易于實(shí)現(xiàn)，成本低，利于廣泛推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明煙氣進(jìn)口裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明水洗凈化段結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-氧化段；2-濃縮段；3-吸收段；4-水洗凈化段；5-除霧段；6-機(jī)體；7-一號(hào)單向?qū)ㄩy；8-煙氣進(jìn)口裝置；9-二號(hào)單向?qū)ㄩy；10-煙氣出口；11-柵網(wǎng)；12-一號(hào)集液槽；13-二號(hào)集液槽；14-三號(hào)集液槽；15-隔板；16-溢流聯(lián)通管；17-焦油去除槽；18-三號(hào)單向?qū)ㄩy；19-通管；41-進(jìn)水管；42-花灑噴頭；43-可視玻璃窗；44-出水口；81-法蘭；82-處理室；83-儲(chǔ)料箱；84-噴粉管件。

具體實(shí)施方式