[發(fā)明專利]一種超高強(qiáng)鋼車輪輪輻及其加工方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710722184.6
• 申請(qǐng)日: 2017-08-22
• 公開（公告）號(hào): CN107520581A
• 公開（公告）日: 2017-12-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 安健
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州普熱斯勒先進(jìn)成型技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00;B21D37/16;C22C38/26;C22C38/28;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/38
• 代理公司: 北京超凡志成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11371
• 代理人: 吳開磊

1.一種超高強(qiáng)鋼車輪輪輻的加工方法，其特征在于，包括如下步驟：

(A)選擇包括如下化學(xué)組成的鋼板毛坯：C≤0.2wt％，Si≤0.6wt％，Mn≤1.7wt％，Cr≤0.1wt％,，Nb≤0.02wt％，Ti≤0.02wt％，Al≤0.02wt％，余量為鐵及不可避免的不純物；

(B)將上述鋼板毛坯先冷沖壓，落料圓形毛坯，預(yù)成形凸包，然后加熱保溫2-6min，將所述鋼板毛坯置于熱沖壓模具中熱沖壓，保壓冷卻5-20s，在壓制時(shí)，由模具同時(shí)完成螺紋孔的沖孔及錐角的擠壓，實(shí)現(xiàn)熱沖孔及熱擠壓，后激光割孔及拋丸處理，即可。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述步驟(A)中，鋼板毛坯的的化學(xué)組成成分包括：C 0.1-0.2wt％之間，Si 0.5-0.6wt％之間，Mn 1.5-1.7wt％之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工方法，其特征在于，C 0.12-0.18wt％之間，Si 0.55-0.58wt％之間，Mn 1.55-1.65wt％之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述步驟(B)中，加熱保溫的加熱溫度控制在Ac1溫度與Ac3溫度之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述步驟(B)中，保溫的時(shí)間控制在3-5min之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述步驟(B)中，用沖壓模具對(duì)高溫鋼板進(jìn)行急速冷卻。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述步驟(B)中，優(yōu)選的，保壓冷卻的時(shí)間優(yōu)選為控制在10-15s。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述步驟(B)中，優(yōu)選的，沖壓模具在進(jìn)行使用之前，先將沖壓模具預(yù)熱到200-300℃之間。

9.權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的超高強(qiáng)鋼車輪輪輻的加工方法得到的超高強(qiáng)鋼車輪輪輻。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的超高強(qiáng)鋼車輪輪輻，其特征在于，所述車輪輪輻的抗拉強(qiáng)度在700MPa以上，更優(yōu)地為900-1100MPa。