[發明專利]一種密封圈制造方法

在審

• 申請號: 201710721666.X
• 申請日: 2017-08-22
• 公開（公告）號: CN107350751A
• 公開（公告）日: 2017-11-17
• 發明（設計）人: 范其云
• 申請（專利權）人: 江陰澄云機械有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 北京金蓄專利代理有限公司11544
• 代理人: 趙敏

技術領域

本發明涉及密封圈技術領域，尤其涉及一種密封圈制造方法。

背景技術

傳統密封圈制造方法，在加工上下模型腔底部凸臺處，采用多把刀清角加工，直接加工到要求尺寸。在實際加工中，易產生刀痕接頭，且位置在型腔底部，由于該類模具型腔底部尺寸較小，不易于砂光，導致產品質量下降。降低了工作效率。加工撕邊槽時，多采用一把刀加工到底，不換刀。易造成模具撕邊槽單邊，尺寸超差，造成模具報廢。

發明內容

為解決背景技術中存在的技術問題，本發明提出一種密封圈制造方法。

一種密封圈制造方法，其特征在于，包括下列步驟：將待加工的模具胚料進行定位；選用第一刀具對定位后的模具胚料進行型腔粗加工，型腔底部凸臺預留余量；選用第二刀具對經粗加工的模具型腔進行清角加工，均勻凸臺余量，單邊預留預定余量，所述預定余量為0.01～0.02mm，其中第二刀具的尺寸小于第一刀具；選用第二刀具采用最佳等高方案對經第二步加工的模具型腔的凸臺進行加工，去除余量，且選用第二刀具從型腔中部開始對型腔凸臺進行加工。

優選地，所述第二預定余量為0.15～0.025mm。

有益效果：

本發明中，所提出的密封圈制造方法，在加工過程中，首先采用大刀具對模具型腔進行粗加工，然后選用小道具對多處余量通過清角加工進行清除，使得凸臺上余量均勻，最后選用小刀具采用最佳等高方案從中部開始整體加工到位，保證底部尺寸，減少刀具接痕，此外通過分層加工的方法加工撕邊槽，避免撕邊槽加工單邊，提高撕邊槽的質量和精度。通過上述優化設計的密封圈制造方法，工藝簡單，設計合理，型腔底部凸臺處采用整體加工后，使型腔內刀具接痕上抬，便于砂光，提高工作效率，大大提高模具的加工精度，避免模具報廢。

具體實施方式

將待加工的模具胚料進行定位；選用第一刀具對定位后的模具胚料進行型腔粗加工，型腔底部凸臺預留余量；選用第二刀具對經粗加工的模具型腔進行清角加工，均勻凸臺余量，單邊預留預定余量，其中第二刀具的尺寸小于第一刀具，所述預定余量為0.01～0.02mm，優選地，所述預定余量為0.015mm；選用第二刀具采用最佳等高方案從型腔中部開始對經S2加工的模具型腔凸臺進行加工，去除余量；選用第三刀具采用參考線加工方法在型腔外周加工撕邊槽，在具體加工時，先對所述撕邊槽上半部進行粗加工，再對所述撕邊槽下半部進行粗加工，最后對所述撕邊槽進行精銑加工，第三刀具的加工路徑方向為順銑方向。

在本實施例的具體實施過程中，模具底部凸臺加工由采用多把刀清角加工改為由一把刀整體精銑加工，避免刀具接痕同時提高了模具加工質量；此外，在撕邊槽加工時，由一把刀加工到底改為分層加工，避免撕邊槽單邊。需要說明的是，在PROVIEW機床數控軟件中，最佳等高方案是指，刀具對模具進行加工時，相鄰兩個回轉周期之間刀具間隔相等，使得精加工時型腔內壁加工精度高；參考線加工方法是指，刀具按照預設參考線進行移動加工，保證撕邊槽加工精度。在本實施例中，所提出的密封圈制造方法，在加工過程中，首先采用大刀具對模具型腔進行粗加工，然后選用小道具對多處余量通過清角加工進行清除，使得凸臺上余量均勻，最后選用小刀具采用最佳等高方案從中部開始整體加工到位，保證底部尺寸，減少刀具接痕，此外通過分層加工的方法加工撕邊槽，避免撕邊槽加工單邊，提高撕邊槽的質量和精度。通過上述優化設計的密封圈制造方法，工藝簡單，設計合理，型腔底部凸臺處采用整體加工后，使型腔內刀具接痕上抬，便于砂光，提高工作效率，大大提高模具的加工精度，避免模具報廢。

以上對本發明實施例進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本發明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。