[發明專利]一種短流程、低成本5052?H38鋁合金帶材的制造工藝

在審

• 申請號: 201710721663.6
• 申請日: 2017-08-22
• 公開（公告）號: CN107552563A
• 公開（公告）日: 2018-01-09
• 發明（設計）人: 李亞濤;曾凡清;周建軍
• 申請（專利權）人: 青海平安高精鋁業有限公司
• 主分類號: B21B1/22
• 分類號: B21B1/22;C22F1/047
• 代理公司: 西安智大知識產權代理事務所61215
• 代理人: 段俊濤

技術領域

本發明屬于合金材料技術領域，涉及鋁合金帶材的制造，特別涉及一種短流程、低成本5052-H38鋁合金帶材的制造工藝。

背景技術

5052鋁合金屬于Al-Mg系合金中的一種，主要合金元素為鎂，由于其具有良好的成形加工性能、抗蝕性、冷軋變形熱大，并具有中等強度和較好的塑性。廣泛用于制造鈑金件，儀表、傘骨支架與五金制品等。

現有技術中5052-H38鋁合金帶材的生產工藝流程主要為：熱軋-冷軋-清洗-穩定化退火-矯直。采用該工藝生產的5052-H38產品加工工藝流程長、成本高。

發明內容

為了克服上述現有技術的缺點，本發明的目的在于提供一種短流程、低成本、高效率，且性能穩定的5052-H38鋁合金帶材的制造工藝。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是：

一種短流程、低成本5052-H38鋁合金帶材的制造工藝，該工藝包括以下步驟：

A、熱軋：將5052鋁合金成分配料后熔鑄成鑄錠，然后經過銑面、加熱、熱粗軋、熱精軋軋成厚度為3.5～4.5mm的熱軋坯料，終軋溫度＞315℃。

B、冷軋：將上述熱軋坯料進行冷軋加工，冷軋加工采用3～4道次軋制，最后兩道次連續軋制，且軋制速度大于900m/min，最后兩道次的冷軋加工率按每道次35％～40％進行控制，確保冷軋后鋁卷溫度＞120℃。充分利用5052鋁合金帶材的冷加工變形熱進行形變熱處理，利用冷軋后的鋁卷溫度使材料進行低溫自退火，消除部分殘余應力，并使材料的力學性能達到客戶要求。

C、清洗矯直：將上述冷軋加工的帶材再進行拉彎矯清洗矯直處理獲得表面、板形良好，且性能穩定的產品。

本發明步驟A中通過預留合適的冷加工變形率，使5052鋁合金達到所需加工工藝性能，在冷軋加工前保證熱軋坯料終軋溫度320±5℃，有利于均勻性能、保證性能穩定。

本發明步驟B中冷軋加工采用4道次軋制，開坯軋至1.5～1.8mm厚度，最后兩道次通過采用高速連軋、控溫軋制，速度控制在900～1200m/min之間，來提高5052鋁合金帶材的終軋溫度；最后兩道次通過控制每道次加工率在38％～40％之間，充分利用5052鋁合金帶材的冷加工變形熱、形變熱處理，獲得軋制成品時5052鋁合金帶材的終軋溫度在120～130℃之間。

在上述的5052鋁合金帶材的生產方法中，作為優選，步驟A中的熱軋坯料厚度為4.0mm，終軋溫度為320℃。

在上述的5052鋁合金帶材的生產方法中，作為優選，步驟B中的冷軋加工道次為4道次，冷軋開坯軋制厚度為1.6mm，最后兩道次連軋速度為1000m/min，道次等加工率為39％。

在上述的5052鋁合金帶材的生產方法中，作為優選，步驟C中的拉彎矯直延伸率設為0.20～0.25％。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

1、本發明5052-H38鋁合金帶材制造工藝簡單、工序流程短、生產成本低。

2、本發明5052-H38鋁合金帶材制造工藝相對傳統工藝省去了清洗、穩定化退火工序，能耗低、成本低、生產周期短。

3、本發明5052-H38鋁合金帶材制造工藝所獲得的產品性能穩定，強度高、延伸率高、折彎性能好。

具體實施方式

下面通過具體實施案例，對本發明的工藝方案作進一步具體的解釋說明。

實施例1

按照本發明5052-H38鋁合金帶材生產工藝，選用厚度為4.0mm的熱軋坯料。然后經過60％的冷加工率開坯至1.6mm厚度，將冷軋后的帶材再次冷軋，按1.60-0.96-0.60兩道次高速連軋，軋制速度為1000m/min，道次加工率為39％，軋至成品厚度；放置24h后再經過拉彎矯直工序清洗矯直并切邊至成品寬度。

實施例2

按照本發明5052-H38鋁合金帶材生產工藝，選用厚度為4.5mm的熱軋坯料。然后經過60％的冷加工率開坯至1.8mm厚度，將冷軋后的帶材再次冷軋，按1.80-1.15-0.70兩道次高速連軋，軋制速度為1000m/min，成品道次加工率為39％，軋至成品厚度。放置24h后再經過拉彎矯直工序清洗矯直并切邊至成品寬度。

實施例3