[發明專利]一種耐蝕直線軸承套圈及其制備方法有效
| 申請號: | 201710721041.3 | 申請日: | 2017-08-22 |
| 公開(公告)號: | CN107641756B | 公開(公告)日: | 2019-03-08 |
| 發明(設計)人: | 鄭世良;梅雪成 | 申請(專利權)人: | 寧波恒力汽配軸承有限公司 |
| 主分類號: | C22C38/02 | 分類號: | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/42;C22C32/00;C23C24/00;F16C29/08 |
| 代理公司: | 寧波市鄞州盛飛專利代理事務所(特殊普通合伙) 33243 | 代理人: | 洪珊珊 |
| 地址: | 315191 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 直線軸承 及其 制備 方法 | ||
1.一種耐蝕直線軸承套圈的制備方法,其特征在于,所述直線軸承套圈包括金屬基體和疏水涂層,所述金屬基體由合金鋼制成,所述合金鋼包括以下質量百分比含量的組分:0.95~1.05%C,1.5~2.0%Cu,0.4~0.55Mn,0.15~0.35Si,1.40~1.5%Cr,0.8~1.5%Be,0.1~0.3%Ni,3~6%改性納米陶瓷,余量為Fe,
所述制備方法包括以下步驟,
S1、根據上述合金鋼的組分及其質量百分比按比例準備原材料,將納米陶瓷浸入到稀土處理劑中,超聲波攪拌浸漬,然后過濾、干燥、粉碎,制得改性納米陶瓷;
S2、將原材料熔煉成熔液,精煉除渣后將熔液澆注到成型模具中,澆注溫度為1260~1320℃,澆注后在成型模具內進行加壓成型制得生坯,加壓成型的過程為,待溫度降至890~950℃時保溫2~3h,然后緩慢降溫至250~320℃保溫2~3h,加壓成型過程在250~500MPa壓力下加壓進行成型模具內部設有加熱和冷卻裝置;
S3、在成型模具內對生坯進行加壓熱處理后得到熟坯,加壓熱處理的過程為,控制成型模具的加熱和冷卻裝置,先將溫度加熱至550~600℃,保溫2.5~3h,然后降溫至400~450℃,保溫3-4h,再緩慢降溫到室溫,加壓熱處理的過程在300~500MPa下進行;
S4、將熟坯進行清潔處理和干燥后,置于修飾液中進行超聲波浸漬處理,然后取出干燥,在干燥后的熟坯表面上涂覆一層疏水涂層,干燥后即得直線軸承套圈。
2.根據權利要求1所述的直線軸承套圈的制備方法,其特征在于,所述改性納米陶瓷包括以下質量百分比的組分:17~26%納米CaF2,28~35%納米SiC,余量為納米ZrO2。
3.根據權利要求1或2所述的直線軸承套圈的制備方法,其特征在于,所述改性納米陶瓷為稀土改性納米陶瓷,所述稀土改性納米陶瓷中的稀土元素為Gd和Tb。
4.根據權利要求1所述的直線軸承套圈的制備方法,其特征在于,所述步驟S1中稀土處理劑中包括以下質量百分比的組分:2.0~2.5%Gd、1.5~2.0%Tb、0.8~1.3%H2O2和1.3~2.0%NaClO,余量為水。
5.根據權利要求1所述的直線軸承套圈的制備方法,其特征在于,所述步驟S4中所述修飾液中包括以下質量百分比的組分:18~23%硅烷偶聯劑,6~12%納米SiO2,3~5%咪唑啉油酸鹽,余量為乙醇。
6.根據權利要求1所述的直線軸承套圈的制備方法,其特征在于,所述步驟S4中所述疏水涂層為糊狀PVC和PPS的混合物。
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