[發(fā)明專利]一種碳熱還原法合成鋁合金粉體的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710720059.1 | 申請日： | 2017-08-21 |
| 公開（公告）號： | CN107671304B | 公開（公告）日： | 2019-10-11 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 郭思文;張華光;張文星;胡開斌;桂捷;任國富;趙敏琦;薛曉偉;邵媛 | 申請（專利權(quán)）人： | 中國石油天然氣股份有限公司 |
| 主分類號： | B22F9/20 | 分類號： | B22F9/20 |
| 代理公司： | 西安通大專利代理有限責(zé)任公司 61200 | 代理人： | 安彥彥 |
| 地址： | 100007 北京市*** | 國省代碼： | 北京;11 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 鋁礦 鋁合金粉體 碳熱還原法 混合粉末 粒徑 保溫 溶解 合成 惰性氣體保護(hù) 工業(yè)生產(chǎn)成本 金屬氧化物 工業(yè)合成 工藝簡化 合成成本 礦物原料 鋁基合金 均勻性 可降解 溶解液 增強(qiáng)相 鋁合金 氧化物 碳粉 冷卻 節(jié)約 | ||
1.一種碳熱還原法合成鋁合金粉體的方法，其特征在于，將金屬氧化物與工業(yè)鋁礦進(jìn)行混合，得到混合粉末，將混合粉末與碳粉混合后于惰性氣體保護(hù)下，在1000～1100℃下保溫1.5～3h，然后升溫至1300～1450℃，并保溫1.5～3h，冷卻，得到可溶性鋁合金粉體；
其中，工業(yè)鋁礦通過以下方法制得：將氧化鋁質(zhì)量含量大于45％的工業(yè)鋁礦用粉碎機(jī)粉碎后進(jìn)行球磨至粒徑小于100μm制得；
金屬氧化物為氧化物A或氧化物A與氧化物B的混合物；其中，氧化物A為氧化錫、氧化鎵、氧化銦、氧化鋅中的一種或幾種；氧化物B為氧化錳、氧化鎂中的一種或兩種；
當(dāng)金屬氧化物為氧化錳與氧化物A的混合物時(shí)，制得的可溶性鋁合金粉體中，錳的質(zhì)量百分含量為0.5～0.5％；
當(dāng)金屬氧化物為氧化鎂與氧化物A的混合物時(shí)，制得的可溶性鋁合金粉體中，鎂的質(zhì)量百分含量為1～5％；
當(dāng)金屬氧化物為氧化錳、氧化鎂與氧化物A的混合物時(shí)，制得的可溶性鋁合金粉體中，錳的質(zhì)量百分含量為0.5～0.5％，鎂的質(zhì)量百分含量為1～5％；
當(dāng)氧化物A為氧化錫、氧化銦、氧化鎵、氧化鋅中的一種或幾種時(shí)，當(dāng)含有氧化錫時(shí)，制得的可溶性鋁合金粉體中，錫的質(zhì)量百分含量為2～4％；當(dāng)含有氧化銦時(shí)，制得的可溶性鋁合金粉體中，銦的質(zhì)量百分含量為0.4～1％；當(dāng)含有氧化鋅時(shí)，制得的可溶性鋁合金粉體中，鋅的質(zhì)量百分含量為0.5～2％；當(dāng)含有氧化鎵時(shí)，制得的可溶性鋁合金粉體中，鎵的質(zhì)量百分含量為1～3％；
金屬氧化物的粒徑小于50μm；
混合粉末與碳粉的質(zhì)量比為(5～8):1。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳熱還原法合成鋁合金粉體的方法，其特征在于，以3～5℃/min的升溫速度自室溫升溫至1000～1100℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳熱還原法合成鋁合金粉體的方法，其特征在于，以2～4℃/min的速度自1000～1100℃升溫至1300～1450℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳熱還原法合成鋁合金粉體的方法，其特征在于，冷卻是隨爐冷卻至室溫，并且冷卻至室溫后進(jìn)行球磨。
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