[發明專利]基于水平調節處理的壓料間距調節裝置

在審

• 申請號: 201710719947.1
• 申請日: 2017-08-21
• 公開（公告）號: CN107571084A
• 公開（公告）日: 2018-01-12
• 發明（設計）人: 郭乃宏;施付堂;郭豐;仇浩
• 申請（專利權）人: 鹽城雄鷹精密機械有限公司
• 主分類號: B23Q7/05
• 分類號: B23Q7/05
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司32206
• 代理人: 顧進

技術領域

本發明涉及機械加工領域，尤其是一種基于水平調節處理的壓料間距調節裝置。

背景技術

壓料工藝中往往會涉及針對壓料間隙的調整，現有的壓料設備之中，其針對上述壓料間隙的調整往往采用調節氣缸以在豎直方向上調節不同壓料用輥輪之間的間距；然而，上述在豎直方向上的間距調整在實際操作過程中極易由于部件自重或機械振動等因素而導致其調節精度受到影響，進而使得壓料工藝的整體加工精度下降。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種壓料間距調節裝置，其可通過水平調節的方式以對于壓料工藝中的壓料輥輪座之間的距離進行實時調整，以在改善壓料輥輪座間距的同時，使其調節精度得以保障。

為解決上述技術問題，本發明涉及一種基于水平調節處理的壓料間距調節裝置，其包括有上壓料輥輪座與下壓料輥輪座，上壓料輥輪座連接有調節氣缸；所述上壓料輥輪座與下壓料輥輪座之間設置有間距調節裝置，其包括有固定于上壓料輥輪座底端部的限位端體，以及設置在下壓料輥輪座上端部的調節端體，限位端體與調節端體彼此貼合，所述調節端體與限位端體的相對端面采用斜面結構，調節端體連接有在水平方向上進行延伸的調節螺桿，調節螺桿相對于上壓料輥輪座與下壓料輥輪座固定設置。

作為本發明的一種改進，所述調節端體之上設置有導向軌道，所述限位端體之上設置有延伸至導向軌道內部的導向端體，所述導向軌道的徑向截面采用倒“T”形結構，所述導向端體與導向軌道相互貼合。采用上述技術方案，其可通過導向軌道以及導向端體的設置以使得調節端體在限位端體之上進行運動過程中的運動穩定性得以改善，并可有效避免調節端體相對于限位端體發生寬度方向上的偏移。

作為本發明的一種改進，所述調節端體與限位端體的相對端面與水平面之間形成的夾角范圍為10至30°，其可使得調節端體與限位端體之間的相互支撐效果得以進一步改善。

作為本發明的一種改進，所述調節端體包括有連接有調節螺桿的第一端部，以及與第一端部彼此相對的第二端部，調節端體的第一端部以及第二端部之上分別連接有第一支撐端體以及第二支撐端體，其中，第一支撐端體的高度與調節端體的第一端部相齊平，第二支撐端體的高度與調節端體的第二端部齊平。采用上述技術方案，其可使得調節端體相對于限位端體運動至任意位置時，均可通過第一支撐端體以及第二支撐端體的設置以對于限位端體的兩端進行有效的支撐處理，進而確保上壓料輥輪座與下壓料輥輪座之間支撐穩定性得以保障。

作為本發明的一種改進，所述第一支撐端體與第二支撐端體分別通過連接桿件連接至調節端體的第一端部與第二端部之上，連接桿件采用橡膠制成，連接桿件分別經由調節端體的第一端部以及第二端部傾斜向上進行延伸，連接桿件與水平方向所成夾角大于調節端體與限位端體的相對端面與水平面之間形成的夾角。采用上述技術方案，其可通過采用橡膠材質的連接桿件以使得第一支撐端體與第二支撐端體相對于限位端體形成向上的彈性支撐處理，進而使得第一支撐端體與第二支撐端體可保持與限位端體之間的貼合。

作為本發明的一種改進，所述下壓料輥輪座的上端面設置有支撐槽體，所述第一支撐端體以及第二支撐端體的底端部分別連接有延伸至支撐槽體內部的導向輪，第一支撐端體以及第二支撐端體與導向輪之間均通過彈性彈簧進行連接。采用上述技術方案，其可使得第一支撐端體與第二支撐端體均可通過彈性彈簧以及導向輪以在支撐槽體內進行延伸，進而使得第一支撐端體與第二支撐端體的支撐效果得以進一步的改善。

采用上述技術方案的基于水平調節處理的壓料間距調節裝置，其可通過調節螺桿以對于調節端體的水平位置進行實時調節，由于調節端體與限位端體之間采用斜面支撐，故調節端體的位置產生變化時，其可使得限位端體進行豎直方向的位移，進而使得上壓料輥輪座與下壓料輥輪座之間的距離得以調節。上述壓料間距調節裝置基于調節端體的水平位移以調節上壓料輥輪座與下壓料輥輪座之間間距，其較于現有調節方式在調節精度上具有顯著改善。

附圖說明

圖1為本發明示意圖；

圖2為本發明實施例2中限位端體與調節端體連接示意圖；

附圖標記列表：

1—上壓料輥輪座、2—下壓料輥輪座、3—調節氣缸、4—限位端體、5—調節端體、501—第一端部、502—第二端部、6—調節螺桿、7—導向軌道、8—導向端體、9—第一支撐端體、10—第二支撐端體、11—連接桿件、12—支撐槽體、13—導向輪、14—彈性彈簧。

具體實施方式