[發明專利]配網電氣試品柔性實驗室

在審

• 申請號: 201710719392.0
• 申請日: 2017-08-21
• 公開（公告）號: CN107622286A
• 公開（公告）日: 2018-01-23
• 發明（設計）人: 田耘;袁峰;李剛
• 申請（專利權）人: 蘇州華電電氣股份有限公司
• 主分類號: G06K17/00
• 分類號: G06K17/00
• 代理公司: 蘇州銘浩知識產權代理事務所(普通合伙)32246
• 代理人: 王軍

技術領域

本發明涉及一種能夠適應試品數量大、品種多、項目不固定的情形，大大提升了工作效率，減小了人力投入的配網電氣試品柔性實驗室。

背景技術

現有技術中，配網電氣試品檢測中心主要負責35kV及下配電網絡系統主試品及附件的檢測試驗以及物資質量抽檢。目前主要靠人工方式操作管理，這種方式通過人工按照流程進行檢測，耗時長，時效低。

為此，我們研發了一種能夠適應試品數量大、品種多、項目不固定的情形，大大提升了工作效率，減小了人力投入的配網電氣試品柔性實驗室。

發明內容

針對上述存在的技術問題，本發明的目的是：提出了一種能夠適應試品數量大、品種多、項目不固定的情形，大大提升了工作效率，減小了人力投入的配網電氣試品柔性實驗室。

本發明的技術解決方案是這樣實現的：配網電氣試品柔性實驗室，包含自動導引小車系統通道和分布在自動導引小車系統通道兩側的試品待檢區、溫升檢測區工位、局放檢測區工位、雷電沖擊檢測區工位、電氣特性檢測區工位、機械特性檢測區工位、直流耐壓檢測區工位、合格區、不合格區和主控室；所述自動導引小車系統通道上設置有自動導引小車系統；試品出庫后，進入試品待檢區；每個試品上均設置具有唯一編碼的電子標簽；所述自動導引小車系統上設置有讀卡器；所述主控室內設置有電腦；所述電腦中具有每個試品的唯一編碼，并對應構建相關數據庫；讀卡器識別試品上的電子標簽中的相應編碼信息，并與電腦通信，隨時通過電腦的數據庫管理系統查詢相關編碼予以對應，及時跟蹤試品信息、試品狀態、質量檢測信息、出入庫信息，然后，電腦控制自動導引小車系統帶著試品進入溫升檢測區工位、局放檢測區工位、雷電沖擊檢測區工位、電氣特性檢測區工位、機械特性檢測區工位和直流耐壓檢測區工位中的一個或多個進行相應的檢測，檢測數據發送電腦進行相應的存檔；最后檢測合格的，進入合格區；檢測不合格的，進入不合格區。

優選的，所述溫升檢測區工位旁設置有溫升預留工位，當試品需要在溫升檢測區工位進行溫升檢測時，要先進入溫升預留工位進行預熱。

優選的，所述配網電氣試品柔性實驗室，還設有預留工位；所述預留工位用于試品的其它檢測。

優選的，試品在進入每個工位前均要核實電子標簽的唯一編碼，以核實試品是否需要進行相應的檢測。

由于上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：

本發明的配網電氣試品柔性實驗室能夠依據每類試品的特點和檢測項目的差異，優化檢測流程，建立靈活、智能的檢測流水線；本發明能適應試品數量大、品種多、項目不固定的情形，在減小了人力投入的同時，大大提升了工作效率。

附圖說明

下面結合附圖對本發明技術方案作進一步說明：

附圖1為本發明所述的配網電氣試品柔性實驗室的工作原理圖；

附圖2為本發明所述的配網電氣試品柔性實驗室的試品入庫/出庫流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖來說明本發明。

如附圖1、2所示為本發明所述的配網電氣試品柔性實驗室，包含自動導引小車系統通道和分布在自動導引小車系統通道兩側的試品待檢區、溫升檢測區工位、局放檢測區工位、雷電沖擊檢測區工位、電氣特性檢測區工位、機械特性檢測區工位、直流耐壓檢測區工位、合格區、不合格區和主控室；所述自動導引小車系統通道上設置有自動導引小車系統；試品出庫后，進入試品待檢區；每個試品上均設置具有唯一編碼的電子標簽；所述自動導引小車系統上設置有讀卡器；所述主控室內設置有電腦；所述電腦中具有每個試品的唯一編碼，并對應構建相關數據庫；讀卡器識別試品上的電子標簽中的相應編碼信息，并與電腦通信，隨時通過電腦的數據庫管理系統查詢相關編碼予以對應，及時跟蹤試品信息、試品狀態、質量檢測信息、出入庫信息，然后，電腦控制自動導引小車系統帶著試品進入溫升檢測區工位、局放檢測區工位、雷電沖擊檢測區工位、電氣特性檢測區工位、機械特性檢測區工位和直流耐壓檢測區工位中的一個或多個進行相應的檢測，檢測數據發送電腦進行相應的存檔；最后檢測合格的，進入合格區；檢測不合格的，進入不合格區。

所述溫升檢測區工位旁設置有溫升預留工位，當試品需要在溫升檢測區工位進行溫升檢測時，要先進入溫升預留工位進行預熱。

所述配網電氣試品柔性實驗室，還設有預留工位；所述預留工位用于試品的其它檢測。

試品在進入每個工位前均要核實電子標簽的唯一編碼，以核實試品是否需要進行相應的檢測。

試品入庫/出庫時，按附圖1所示的流程進行。