[發明專利]一種管件內表面凹坑加工裝置

在審

• 申請號: 201710718742.1
• 申請日: 2017-08-21
• 公開（公告）號: CN107470452A
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發明（設計）人: 程文軍
• 申請（專利權）人: 上海奧林汽車配件有限公司
• 主分類號: B21D31/06
• 分類號: B21D31/06
• 代理公司: 上海科盛知識產權代理有限公司31225
• 代理人: 褚明偉

技術領域

本發明涉及一種加工裝置，尤其是涉及一種管件內表面凹坑加工裝置。

背景技術

在許多具有相對運動的摩擦副中，摩擦內孔表面必須生成儲油結構，以儲存潤滑油，減少磨擦與摩損，保證運動副的壽命。通常采用平頂珩磨加工作為內孔表面最終加工工序，以形成交叉網紋溝槽式平頂儲油結構；或者采用松孔鍍鉻方法對缸套內孔表面鍍鉻即鍍硬鉻后進行逆電解，其表面形成網狀溝槽式儲油結構，再珩磨加工的工藝過程。

平頂珩磨和松孔鍍鉻方法都可以在一定程度上提高摩擦副地耐磨性。但是，由于網狀溝槽互相聯通，儲存在溝槽里的潤滑油將被沿著溝槽擠出去，摩擦副壽命的提高并不顯著。

中國專利CN1207975A公開了一種表面微坑加工方法及裝置。它是使用一個或多個球形工具頭，使其沿著加工平面或曲面相對移動，同時在工具頭上施加低頻振動，依靠振動沖擊在待加工表面形成凹坑。但是由于該專利中刀桿上只設置一個刀具，該刀具加工效率較低，并且對于深度較大的管件加工的話，需要移動管件，而對于重量較大管件，其移動比較困難，同時對于固定管件而言，上述裝置不能滿足加工深度的要求。

發明內容

本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種結構簡單、易于制造、效率高的管件內表面凹坑加工裝置。

本發明的目的可以通過以下技術方案來實現：

一種管件內表面凹坑加工裝置，包括機架、設置在機架上的電機、與電機輸出端連接的傳動輪、與傳動輪連接的偏心軸、連接在偏心軸上的滑塊、設置在機架上的桿體，所述桿體的中部通過轉動軸與機架轉動連接，所述桿體末端開設有槽體，所述滑塊位于槽體內，所述桿體頭端設有尖錐，沿桿體的徑向，所述尖錐圍繞桿體圓周均勻鋪設，沿桿體的軸向方向，所述尖錐成排設置，且至少設置三排。

所述桿體由外管及內桿)組成，所述內桿插接在外管內，且所述內桿可沿外管伸縮，所述外管通過轉動軸與機架轉動連接，所述尖錐設置在內桿上。

所述內桿沿長度方向間隔設有插接孔，所述外管沿長度方向間隔設有插接孔，通過插接孔伸入外管與內桿上相對齊的插接孔實現內桿與外管的緊固與定位。

所述尖錐直接焊接在內桿上，或尖錐與內桿為一體成型結構。

所述電機經皮帶輪及皮帶連接傳動輪。

使用時，將桿體深入到管件內部，電機帶動傳動輪轉動，傳動輪轉動同時帶動偏心軸轉動，偏心軸的轉動帶動滑塊轉動，由于滑塊位于槽體內，因此，在滑塊轉動過程中帶動桿體上下震動，桿體頭端的尖錐振動，沖擊管件內表面形成一定深度的凹坑，由于桿體可伸縮，因此，可以在對管件內表面不同長度的內表面進行加工。由于桿體可伸縮，可以不對代加工管件進行移動，就可以加工不同深度的管件內表面，滿足不同加工要求的需求。

可以通過調整電機的頻率，以及通過設置偏心軸、滑塊、槽體的尺寸來調整桿體的振動幅度，進而實現不同的凹坑深度。

與現有技術相比，本發明具有以下優點及有益效果：

(1)凹坑加工方法效率高，由于沿桿體的徑向，所述尖錐圍繞桿體圓周均勻鋪設，沿桿體的軸向方向，所述尖錐成排設置，且至少設置三排，因此，振動的過程中可以實現管件內表面的多出敲擊，實現多個凹坑。

(2)由于桿體可伸縮，因此，可以在對管件內表面不同長度的內表面進行加工。由于桿體可伸縮，可以不對代加工管件進行移動，就可以加工不同深度的管件內表面，滿足不同加工要求的需求。

附圖說明

圖1為管件內表面凹坑加工裝置主視結構示意圖；

圖2為管件內表面凹坑加工裝置俯視結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細說明。

實施例

一種管件內表面凹坑加工裝置，如圖1、圖2所示，包括機架1、設置在機架1上的電機2、與電機2輸出端連接的傳動輪3、與傳動輪3連接的偏心軸4、連接在偏心軸4上的滑塊5、設置在機架1上的桿體6，桿體6的中部通過轉動軸7與機架1轉動連接，桿體6末端開設有槽體8，滑塊5位于槽體8內，桿體6頭端設有尖錐9，沿桿體6的徑向，尖錐9圍繞桿體6圓周均勻鋪設，沿桿體6的軸向方向，尖錐9成排設置，且至少設置三排。

桿體6由外管61及內桿62組成，內桿62插接在外管61內，且內桿62可沿外管61伸縮，外管61通過轉動軸7與機架1轉動連接，尖錐9設置在內桿62上。