[發(fā)明專利]一種油田調(diào)剖堵水劑及其制備方法

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• 申請日: 2017-08-21
• 公開（公告）號: CN107501485A
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 章星;張士誠;葛洪魁;王鎮(zhèn)全;殷文;穆總結(jié);劉紅現(xiàn);萬濤
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油大學(xué)（北京）
• 主分類號: C08F291/08
• 分類號: C08F291/08;C08F220/06;C08L51/04;C08L83/04;C08L71/02;C08K13/02;C08K3/34;C08K3/32;C08K3/16;C08K3/30;C08K5/3437;C09K8/508
• 代理公司: 北京紀(jì)凱知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11245
• 代理人: 關(guān)暢,王春霞

1.一種油田調(diào)剖堵水劑，其特征在于：所述油田調(diào)剖堵水劑包括以下重量份的原料制成：甲基丙烯酸單體12～13份、消泡劑2～4份、潤濕劑3～5份、聚丙烯纖維1～3份、粘合劑5～6份、高順式順丁橡膠5～6份、充油丁苯橡膠2～3份、促進(jìn)劑2～4份、防老劑5～7份、增粘樹脂3～4份、無機(jī)硅酸鹽8～10份、無機(jī)磷酸鹽2～4份、氯化鈉1份、鐵氰化鉀5～6份和引發(fā)劑5～6份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油田調(diào)剖堵水劑，其特征在于：所述無機(jī)硅酸鹽為硅酸二鈣和硅酸三鈣的混合物；所述硅酸二鈣和所述硅酸三鈣的質(zhì)量比為1：0.1～5；

所述無機(jī)硅酸鹽為顆粒狀。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的油田調(diào)剖堵水劑，其特征在于：所述無機(jī)磷酸鹽為磷酸二氫鈉、磷酸氫鉀和正磷酸鈣的混合物，所述磷酸二氫鈉、所述磷酸氫鉀和所述正磷酸鈣的質(zhì)量比為1：2：2；

所述無機(jī)磷酸鹽為顆粒狀。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的油田調(diào)剖堵水劑，其特征在于：所述粘合劑為硫酸鈣、碳酸鈣、預(yù)膠化淀粉和羧甲基纖維素鈉中的至少一種；

所述聚丙烯纖維、高順式順丁橡膠、充油丁苯橡膠、氯化鈉和鐵氰化鉀均呈顆粒狀。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的油田調(diào)剖堵水劑，其特征在于：所述消泡劑為乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚和聚二甲基硅氧烷中的至少一種；

所述潤濕劑為丙二醇和甘油中的至少一種。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的油田調(diào)剖堵水劑，其特征在于：所述促進(jìn)劑包括含氮和含硫的有機(jī)化合物中的至少一種，所述含氮和含硫的有機(jī)化合物包括硫化促進(jìn)劑H、硫化促進(jìn)劑D、硫化促進(jìn)劑TT、硫化促進(jìn)劑M和二硫代氨基甲酸鹽中的至少一種。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項所述的油田調(diào)剖堵水劑，其特征在于：所述增粘樹脂包括二甲基甲酸樹脂、酚酞樹脂和201樹脂中的至少一種；

所述防老劑包括防老劑CPPD、防老劑RD和防老劑D中的至少一種；

所述引發(fā)劑包括異丙苯過氧化氫和叔丁基過氧化氫。。

8.權(quán)利要求1-7中任一項所述的油田調(diào)剖堵水劑的制備方法，包括如下步驟：

1)將所述甲基丙烯酸單體、所述消泡劑、所述潤濕劑、所述聚丙烯纖維、所述粘合劑、所述高順式順丁橡膠、所述充油丁苯橡膠、所述增粘樹脂、所述無機(jī)硅酸鹽、所述無機(jī)磷酸鹽、所述氯化鈉和所述鐵氰化鉀研磨混合，得到混合物料；

2)將所述混合物料中加入所述消泡劑混合反應(yīng)；

3)將步驟2)中反應(yīng)體系中加入所述促進(jìn)劑和水混合反應(yīng)；

4)將步驟3)中反應(yīng)體系中加入所述防老劑混合反應(yīng)；

5)將步驟4)中反應(yīng)體系中加入所述引發(fā)劑混合，進(jìn)行聚合反應(yīng)，即得到所述油田調(diào)剖堵水劑。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于：步驟1)中，所述研磨的時間為0.5h～0.6h，所述研磨的溫度為45～85℃，所述研磨的轉(zhuǎn)速為1000～1200轉(zhuǎn)/分鐘；

步驟2)中，所述反應(yīng)的溫度為40～50℃，所述反應(yīng)的時間為0.5h～0.6h；所述促進(jìn)劑和所述水的質(zhì)量比為1：05-2；

步驟3)中，所述反應(yīng)的溫度為40～50℃，所述反應(yīng)的時間為0.4h～0.5h；

步驟4)中，所述反應(yīng)的溫度為50～60℃，所述反應(yīng)的時間為0.4h～0.5h；

步驟5)中，所述反應(yīng)的溫度為40～50℃，所述反應(yīng)的時間為2h～3h；

步驟2)-5)中，均包括攪拌的步驟；所述攪拌的轉(zhuǎn)速為1000～1200轉(zhuǎn)/分鐘。

10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的制備方法，其特征在于：

步驟5)中還包括將所述油田調(diào)剖堵水劑進(jìn)行烘干的步驟；

所述油田調(diào)剖堵水劑烘干至含水率為0～5％，所述烘干的溫度為50～60℃；

步驟5)中還包括將所述油田調(diào)剖堵水劑進(jìn)行粉碎的步驟；

所述油田調(diào)剖堵水劑粉碎后的粒徑為60～80目。