[發明專利]發泡樹脂的制造方法和制造裝置

在審

• 申請號: 201710717354.1
• 申請日: 2017-08-21
• 公開（公告）號: CN108297332A
• 公開（公告）日: 2018-07-20
• 發明（設計）人: 森川議博
• 申請（專利權）人: 日本索世工業株式會社
• 主分類號: B29C44/34
• 分類號: B29C44/34
• 代理公司: 北京三友知識產權代理有限公司 11127
• 代理人: 龐東成;張志楠

本發明涉及發泡樹脂的制造方法和制造裝置，其中，樹脂在填充到成型模具內之后進行發泡，在緩慢地膨脹的同時進行固化。本發明的發泡樹脂的制造裝置具有兩種試劑A、B的供給部(1、2)、以及將由該試劑供給部(1、2)供給的兩種試劑混合的混合器(3)，使試劑貯留罐之一即試劑供給部(1)的試劑貯留罐(4)與在所貯留的試劑A中加壓溶解的氣體的貯留罐(8)連接，上述試劑A、B的混合材料在向外部吐出的瞬間能夠使所溶解的氣體成分發泡，從而固化反應進行前的軟質的混合材料在以發泡膨脹狀態填充到成型模具內之后能夠完全固化。

【技術領域】

本發明涉及將兩種試劑混合來制造發泡樹脂的制造方法和制造裝置。

【背景技術】

以往，作為發泡樹脂成型品、例如發泡硅樹脂成型品的制造方法，人們發現有下述方法：將液態硅樹脂與發泡劑的混合材料填充到成型模具內，之后進行發泡，成型為規定形狀的發泡硅樹脂部件(例如，參見專利文獻1)。

【現有技術文獻】

【專利文獻】

專利文獻1：日本特開2000-254927號公報

【發明內容】

【發明所要解決的技術問題】

但是，在上述現有技術中，例如在其他部件被內置在成型體內的情況下，由于將混合材料填充到成型模具內之后進行發泡，在緩慢地膨脹的同時緩慢地進行固化，因而置于成型模具內的其他部件被緩慢地膨脹、固化的混合材料擠壓，具有其他部件發生位置偏移、作為最差情況其他部件發生破損的危險性等，這些是應該解決的問題。

【解決問題的手段】

上述現有技術具有下述問題：將混合材料在填充到成型模具內之后進行發泡時，在緩慢地膨脹的同時發生固化。鑒于上述問題，在本發明中，在使氣體加壓溶解在至少一種試劑中的工序后將兩種試劑混合，在向外部吐出混合材料的瞬間使溶解的氣體成分發泡，由此，固化反應進行前的軟質混合材料在以發泡膨脹狀態填充到成型模具內之后能夠進行完全固化，從而解決了上述問題。

【發明的效果】

總之，在本發明中，在使氣體加壓溶解在至少一種試劑中的工序后將兩種試劑混合，在向外部吐出混合材料的瞬間使溶解的氣體成分發泡，所以能夠填充完成了發泡但尚未固化的、依然柔軟的混合材料，因而能夠防止埋入其他部件時的位置偏移、破損。

另外，在本發明中，不管是什么樣的樹脂、橡膠均能夠制成泡沫、海綿之類的多孔質，因而能夠實現成型后的制品的輕量化。

在2液混合體系中，兩種試劑的混配比是重要的，包含氣泡的試劑的供給量實際上不可能利用液體用計量手段進行測量，而在本發明中，由于氣體成分在試劑中為溶解狀態，因而其實用效果非常大，例如能夠利用液體用計量手段精確地測量等。

【附圖說明】

圖1是本發明的發泡樹脂制造裝置的示意圖。

【具體實施方式】

本發明的發泡樹脂制造裝置基本上具有兩種試劑A、B(例如主劑A和固化劑B)的供給部1、2以及將從該試劑供給部1、2供給的兩種試劑混合的混合器3。

試劑供給部1、2具有貯留試劑A、B的罐4、5以及設置在該貯留罐4、5與混合器3之間的試劑A、B的流路6、7。

貯留罐之一即試劑A的貯留罐4連接貯留罐8，該貯留罐8是將要在所貯留的試劑A中加壓溶解的氣體的貯留罐。