[發明專利]一種鑄造涂料

在審

• 申請號: 201710717079.3
• 申請日: 2017-08-21
• 公開（公告）號: CN107520400A
• 公開（公告）日: 2017-12-29
• 發明（設計）人: 李孫德
• 申請（專利權）人: 馬鞍山市三川機械制造有限公司
• 主分類號: B22C3/00
• 分類號: B22C3/00
• 代理公司: 合肥廣源知識產權代理事務所(普通合伙)34129
• 代理人: 李顯鋒

技術領域

本發明屬于鑄造技術領域，具體涉及一種鑄造涂料。

背景技術

鑄造涂料是在鑄件和鑄型中間起阻擋隔離作用，達到防粘砂目的。鑄造涂料是指涂覆在型腔或砂芯表面，以改變其耐火度，化學穩定性，抗粘砂性等性能的鑄造輔助材料。鑄造用涂料多使用高耐火度的粉料來提高型腔或砂輪的耐火性能；常規鑄造涂料在澆注時涂層易形不成低熔點相，而整個澆注過程涂料還是以原始的粉料狀態存在，從而使得鐵水滲透到涂料淺表層中，導致了鑄件的粘粉。粘粉極難清理，只能通過打磨的方式除去，這樣會給后期清理帶來非常大的工作量，而鑄件內腔部位更是無法清理干凈，從而導致鑄件報廢。

發明內容

本發明的目的是針對現有的問題，提供了一種鑄造涂料。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種鑄造涂料，由以下步驟制成：

（1）將碳酸鈣粉、硫酸鎂加水進行攪拌，攪拌時間為40min，制成分散懸浮液，硫酸鎂、碳酸鈣粉與水的質量配比為硫酸鎂：碳酸鈣粉體：水為120：160-180：280-300；向分散懸浮液中加入其質量20%的熟石灰，以200r/min轉速攪拌30min，然后靜置2小時，然后過濾出固體，采用去離子水對固體表面進行清洗至中性， 然后干燥后，粉碎研磨，過500目篩，得到氫氧化鎂包覆碳酸鈣和氫氧化鎂包覆硫酸鈣混合粉料；

（2）將步驟（1）制得的氫氧化鎂包覆碳酸鈣和氫氧化鎂包覆硫酸鈣混合粉料、石英砂、酚醛樹脂、脂肪酸甲酯、丙烯醇、表面活性劑、鐵粉、氯化鈰、羧甲基纖維素和乙醇放入濕式球磨機中球磨1.5-2小時，靜置30min，超聲處理10min，然后繼續球磨1.5-2小時，即得；

在步驟（2）中，按重量百分比計，所述的氫氧化鎂包覆碳酸鈣和氫氧化鎂包覆硫酸鈣混合粉料占12-15%、石英砂15-20%、酚醛樹脂15-20%、脂肪酸甲酯3-5%、丙烯醇6-8%、表面活性劑1-3%、鐵粉4-6%、氯化鈰0.01-0.03%、羧甲基纖維素5-8%和余量乙醇。

進一步的，所述步驟（1）中碳酸鈣粉粒度為800目。

進一步的，所述步驟（1）中將碳酸鈣粉、硫酸鎂加水進行攪拌，攪拌速度為500r/min。

進一步的，所述步驟（2）中石英砂粒度為500目。

進一步的，所述表面活性劑為十二烷基磺酸鈉。

進一步的，所述鐵粉粒度為800目。

進一步的，所述鑄造涂料使用方法為：將鑄造涂料均勻涂刷在型腔或砂芯表面，涂刷厚度為0.15-0.2mm，先采用120℃的熱風進行表面均勻吹30s，然后進行自然干燥，即可。

本發明相比現有技術具有以下優點：鑄型和型芯有很多孔隙，在澆鑄和凝固的過程中帶有靜壓力和動壓力的金屬液會滲入孔隙，形成粘附于鑄件表面上很難清理的金屬砂殼，通過采用本發明制備的鑄造涂料在型腔或砂芯表面表面的涂覆，能夠有效的封閉鑄型和型芯表面層砂粒間的孔隙，堵塞金屬液滲透的通道，減少鑄件的機械粘砂現象，在澆鑄過程中，高溫金屬液對鑄型和型芯表面有強烈的熱輻射作用，鑄型和型芯受熱后所產生的熱壓力和熱濕拉強度會導致鑄件產生夾砂，本發明鑄件涂料通過在涂料中添加氫氧化鎂包覆碳酸鈣和氫氧化鎂包覆硫酸鈣混合粉料，能夠有效的提高涂料涂層的耐火度，同時，能夠依靠氫氧化鎂包覆碳酸鈣和氫氧化鎂包覆硫酸鈣混合粉料的特殊包覆結構，具有良好的隔熱性能，能夠顯著的減緩鑄型或型芯的輻射受熱，從而減少或消除夾砂缺陷的產生，同時，通過添加一定量的稀土的作用，還能夠滲入到鑄型和型芯表層砂粒之間，從而加強鑄型或型芯的表面強度可抗沖刷能力，減少鑄件的沖砂缺陷。

具體實施方式

實施例1

一種鑄造涂料，由以下步驟制成：

（1）將碳酸鈣粉、硫酸鎂加水進行攪拌，攪拌時間為40min，制成分散懸浮液，硫酸鎂、碳酸鈣粉與水的質量配比為硫酸鎂：碳酸鈣粉體：水為120：160：280；向分散懸浮液中加入其質量20%的熟石灰，以200r/min轉速攪拌30min，然后靜置2小時，然后過濾出固體，采用去離子水對固體表面進行清洗至中性， 然后干燥后，粉碎研磨，過500目篩，得到氫氧化鎂包覆碳酸鈣和氫氧化鎂包覆硫酸鈣混合粉料；

（2）將步驟（1）制得的氫氧化鎂包覆碳酸鈣和氫氧化鎂包覆硫酸鈣混合粉料、石英砂、酚醛樹脂、脂肪酸甲酯、丙烯醇、表面活性劑、鐵粉、氯化鈰、羧甲基纖維素和乙醇放入濕式球磨機中球磨1.5小時，靜置30min，超聲處理10min，然后繼續球磨1.5小時，即得；