[發(fā)明專利]一種防水盤的制作方法及防水盤

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710716820.4
• 申請(qǐng)日: 2017-08-21
• 公開（公告）號(hào): CN107512064B
• 公開（公告）日: 2020-07-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳忠義;胡福濤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蕪湖科逸住宅設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): B32B37/10
• 分類號(hào): B32B37/10;B32B27/06;B32B27/36;B32B9/00;B32B9/04
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 32103
• 代理人: 孫仿衛(wèi);林傳貴

本申請(qǐng)涉及一種防水盤的制作方法及防水盤，所述的制作方法包括模壓成型步驟：將石英石板鋪設(shè)在模具表面，將SMC片狀模塑料投料至模具內(nèi)，模壓成型，得到石英石與SMC的復(fù)合產(chǎn)品，即解決了純SMC防水盤不耐磨，不耐劃痕，強(qiáng)度，韌性不夠的問題，又解決了純石英石作為防水盤的安裝，漏水問題。本申請(qǐng)既提高了整體浴室防水盤的各種綜合性能，又能確保作為防水盤的安裝便捷、一體化的性能，使得整體浴室防水盤耐磨，提高其強(qiáng)度、韌性；同時(shí)提高表面耐劃痕性等性能。

技術(shù)領(lǐng)域

本申請(qǐng)涉及一種整體浴室的防水盤的制作方法及防水盤。

背景技術(shù)

人造石英石是用人工方法制造的合成石，具有極強(qiáng)的耐酸、耐腐蝕、耐磨損、耐高溫、抗沖、抗壓、抗折、抗?jié)B透、易于清潔和便于施工等優(yōu)點(diǎn)；其花紋圖案顏色可以人為控制，外觀可仿大理石、花崗石等，既具有天然大理石的優(yōu)雅和花崗石的堅(jiān)硬，又具有木材般的細(xì)膩和溫暖感，還具有陶瓷般的光澤，極具可塑性，其變形、粘合和轉(zhuǎn)彎等部位的處理有獨(dú)到之處，能制作任何造型，美觀和實(shí)用相結(jié)合，是理想的現(xiàn)代建筑裝飾材料。

SMC(Sheet molding compound，即片狀模塑料)是由不飽和聚酯樹脂、低收縮添加劑、填料、固化劑、增稠劑、脫模劑和玻璃纖維等組成的一種片材，它具有收縮率低、強(qiáng)度高、成型方便等特點(diǎn)，其機(jī)械性能可與部分金屬材料相媲美，因而廣泛應(yīng)用于車輛的外殼、承壓墊板，建筑設(shè)施中的浴盆、凈化槽，電子工業(yè)中的開關(guān)外殼、隔護(hù)板等。

在現(xiàn)有技術(shù)中，防水盤使用純石英石材料或純SMC材料制成，用純石英石制作的防水盤有安裝不便利、漏水問題，而用純SMC材料制成的防水盤不耐磨，不耐劃?rùn)M，強(qiáng)度和韌性不夠。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種防水盤的制作方法及防水盤。

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案：

一種防水盤的制作方法，所述的制作方法包括模壓成型步驟：將4～8mm厚的石英石板鋪設(shè)在模具表面，將SMC片狀模塑料投料至模具內(nèi)，模壓成型，得到石英石與SMC復(fù)合產(chǎn)品。

其中，所述石英石板的厚度優(yōu)選為6mm。石英石板的厚度如果太厚將會(huì)影響石英石與SMC的模壓結(jié)合，采用4～8mm厚的石英石板與SMC片狀模塑料模壓后可以得到最佳的石英石與SMC復(fù)合產(chǎn)品。

優(yōu)選地，在所述的模壓成型步驟中，所述的模具的正面溫度為135～155℃，所述的模具的反面溫度為125～140℃，所述的模具的模壓壓力為20～80kg/cm²，成型時(shí)間為120～360秒。

優(yōu)選地，所述的制作方法還包括石英石板的制備步驟：將用于制作石英石板的原材料混合攪拌至均勻，抽真空壓制成型固化，即可。

優(yōu)選地，所述的石英石板的制備步驟具體為：將用于制作石英石板的原材料混合攪拌至均勻，抽真空后，經(jīng)過布料系統(tǒng)布料至厚薄均勻，然后經(jīng)過模具在20～90℃的溫度下固化成型，得到高硬度石英石啞光產(chǎn)品。

優(yōu)選地，所述的石英石板的制備步驟還包括，將石英石啞光產(chǎn)品拋光，得到表面光亮的石英石板。

優(yōu)選地，所述的石英石板的原材料包括，亞克力樹脂5％～20％、石英砂65％～80％、硅烷偶聯(lián)劑0.1％～5％、固化劑0.1％～5％、顏料0～5％，百分比為質(zhì)量百分比。

優(yōu)選地，所述的SMC片狀模塑料的原材料按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括：不飽和樹脂80-95份；低收縮劑5-20份；填料30-180份；引發(fā)劑1-2份；內(nèi)脫模劑2-10份；增稠劑0.5-2份。

優(yōu)選地，所述的SMC片狀模塑料制作步驟為，將各原料按配比攪拌均勻混合制成樹脂糊；將樹脂糊涂在上下兩片聚乙烯膜上，玻璃纖維小段均勻地撒在樹脂糊上，壓擠復(fù)合，使樹脂糊和玻璃纖維充分浸潤(rùn)；將收卷好的片材在增稠室內(nèi)進(jìn)行增稠，制成SMC片狀模塑料。