[發(fā)明專(zhuān)利]一種從淀粉糖化液中提取葡萄糖的方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710715710.6
• 申請(qǐng)日: 2017-08-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107286205A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-10-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳傳云;梁遠(yuǎn)爭(zhēng);李勝明
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 合肥信達(dá)膜科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C07H1/06
• 分類(lèi)號(hào): C07H1/06;C07H3/02;C07H3/06
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于膜分離技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從淀粉糖化液中提取葡萄糖的方法。

背景技術(shù)

糖化是以淀粉為原料制備葡萄糖、麥芽糖等淀粉糖的關(guān)鍵工藝步驟，目的是通過(guò)糖化酶的作用，將淀粉、糊精中的直鏈結(jié)構(gòu)切割成單糖分子，可以逐漸生成葡萄糖、麥芽糖等，一般可以得到純度為95%左右的葡萄糖，這個(gè)純度與生產(chǎn)藥品級(jí)、食品級(jí)的晶體葡萄糖產(chǎn)品相差比較大，必須經(jīng)過(guò)提純工藝技術(shù)，才能達(dá)到要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種工藝簡(jiǎn)單、分離純度高的從淀粉糖化液中提取葡萄糖的方法。

本發(fā)明技術(shù)方案是一種從淀粉糖化液中提取葡萄糖的方法，包括以下操作步驟：

（1）超濾膜連續(xù)去雜，將淀粉糖化液依次輸送到裝有不銹鋼濾網(wǎng)的自動(dòng)排渣和自動(dòng)清洗的固液分離設(shè)備和連續(xù)的超濾膜去雜裝置中進(jìn)行除雜，得透光率≥ 85% 的過(guò)濾液，所述不銹鋼濾網(wǎng)的目數(shù)在160至260之間，連續(xù)超濾膜的膜孔徑為0.7-1.1mm；

（2）離子膜連續(xù)脫鹽，將步驟（1）所得的過(guò)濾液輸送到溫度為20-40℃的連續(xù)離子膜脫鹽裝置中，進(jìn)行連續(xù)脫鹽工作；

（3）納濾膜連續(xù)提純，將步驟（2）所得的淀粉糖化液輸送到連續(xù)納濾膜分離裝置中，控制膜前壓力為1.5-4MPa、膜后壓力為1.2-3.4MPa、壓力差為0.3-1.0MPa，同時(shí)加水洗濾，分別收集透過(guò)液和截留液。

（4）處理，將收集到的透過(guò)液經(jīng)蒸汽蒸發(fā)濃縮或冷卻結(jié)晶制得高純度的葡萄糖產(chǎn)品，將收集到的截留液經(jīng)蒸汽蒸發(fā)制得液體低聚糖。

優(yōu)選的，所述連續(xù)超濾膜的材質(zhì)所述的超濾膜的材質(zhì)是氧化鋁、氧化鈦、氧化鋯、醋酸纖維素、磺化聚砜、聚醚砜、磺化聚醚砜、聚酰胺、聚酰亞胺、聚哌嗪和聚乙烯醇。

優(yōu)選的，所述連續(xù)離子膜為異相離子交換膜。

優(yōu)選的，所述步驟（3）連續(xù)納濾膜分離裝置的膜前壓力為2-4MPa，淀粉糖化液的干物濃度為26-32%，材料溫度為35-45℃。

本發(fā)明是一種從淀粉糖化液中提取葡萄糖的方法，首先采用連續(xù)超濾膜去雜裝置去雜，將淀粉糖化液中的可見(jiàn)、懸浮和可溶性的蛋白、膠質(zhì)等雜質(zhì)去除，再采用連續(xù)離子膜脫鹽裝置降低糖化液的電導(dǎo)率，然后采用連續(xù)納濾膜將淀粉糖化液中的麥芽糖、異麥芽糖、糊精等大分子物質(zhì)截留住，收集到的透過(guò)液的葡萄糖純度可以達(dá)到99.5%。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明是一種從淀粉糖化液中提取葡萄糖的方法，方法成本低、工藝簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)效益高，適合大規(guī)模生產(chǎn)，操作簡(jiǎn)單、提純幅度大，符合制備醫(yī)藥、食品級(jí)葡萄糖的要求，本發(fā)明方案在提取葡萄糖的同時(shí)還可以得到液體低聚糖等副產(chǎn)品。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種從淀粉糖化液中提取葡萄糖的方法的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

為便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本發(fā)明方案，現(xiàn)結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步具體說(shuō)明。

如圖1所示，本發(fā)明方案是一種從淀粉糖化液中提取葡萄糖的方法，包括以下操作步驟：

（1）超濾膜連續(xù)去雜，將淀粉糖化液依次輸送到裝有不銹鋼濾網(wǎng)的自動(dòng)排渣和自動(dòng)清洗的固液分離設(shè)備和連續(xù)的超濾膜去雜裝置中進(jìn)行除雜，得透光率≥ 85% 的過(guò)濾液，所述不銹鋼濾網(wǎng)的目數(shù)在160至260之間，連續(xù)超濾膜的膜孔徑為0.7-1.1mm；

（2）離子膜連續(xù)脫鹽，將步驟（1）所得的過(guò)濾液輸送到溫度為20-40℃的連續(xù)離子膜脫鹽裝置中，進(jìn)行連續(xù)脫鹽工作；

（3）納濾膜連續(xù)提純，將步驟（2）所得的淀粉糖化液輸送到連續(xù)納濾膜分離裝置中，控制膜前壓力為1.5-4MPa、膜后壓力為1.2-3.4MPa、壓力差為0.3-1.0MPa，同時(shí)加水洗濾，分別收集透過(guò)液和截留液。

（4）處理，將收集到的透過(guò)液經(jīng)蒸汽蒸發(fā)濃縮或冷卻結(jié)晶制得高純度的葡萄糖產(chǎn)品，將收集到的截留液經(jīng)蒸汽蒸發(fā)制得液體低聚糖。

所述連續(xù)超濾膜的材質(zhì)所述的超濾膜的材質(zhì)是氧化鋁、氧化鈦、氧化鋯、醋酸纖維素、磺化聚砜、聚醚砜、磺化聚醚砜、聚酰胺、聚酰亞胺、聚哌嗪和聚乙烯醇。所述連續(xù)離子膜為異相離子交換膜。所述步驟（3）連續(xù)納濾膜分離裝置的膜前壓力為2-4MPa，淀粉糖化液的干物濃度為26-32%，材料溫度為35-45℃。

本發(fā)明是一種從淀粉糖化液中提取葡萄糖的方法，通過(guò)連續(xù)超濾膜去雜裝置對(duì)淀粉糖化液進(jìn)行去雜處理，再用連續(xù)離子膜脫鹽裝置進(jìn)行脫鹽，然后用納濾膜工藝進(jìn)行連續(xù)提純，得到高純度的葡萄糖產(chǎn)品和液體低聚糖副產(chǎn)品，本發(fā)明技術(shù)工藝簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)效益高、葡萄糖提取效果好，適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，符合制備醫(yī)藥、食品級(jí)葡萄糖的要求。

本發(fā)明方案在上面結(jié)合附圖對(duì)發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。