[發(fā)明專利]連鑄輥再制造用埋弧焊管狀焊絲及其焊接工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710714783.3
• 申請日: 2017-08-19
• 公開（公告）號: CN107378310A
• 公開（公告）日: 2017-11-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 程敬卿
• 申請（專利權(quán)）人: 蕪湖鼎瀚再制造技術(shù)有限公司
• 主分類號: B23K35/30
• 分類號: B23K35/30;B23K9/18;B23K9/04
• 代理公司: 北京匯信合知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11335
• 代理人: 寇俊波

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及再制造加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是連鑄輥再制造用埋弧焊管狀焊絲及其焊接工藝。

背景技術(shù)

連鑄輥作為連鑄設(shè)備的核心部件，其損壞的主要原因有：(1)熱疲勞損壞：是造成連鑄輥損壞的主要的原因之一，其主要起因是工作狀態(tài)的輥子表面環(huán)向溫度分布不均勻，由此在輥子表面及內(nèi)部產(chǎn)生了非軸對稱、周期性變化、不均勻分布的熱應(yīng)力，連鑄輥在機械應(yīng)力和熱應(yīng)力的共同作用下就是產(chǎn)生熱疲勞損壞。(2)原材料：是決定連鑄輥質(zhì)量最直接最關(guān)鍵的因素，也是造成連鑄輥損壞的主要原因。當(dāng)連鑄輥出現(xiàn)損壞后，需要及時的對連鑄輥進(jìn)行更換，一方面維護(hù)成本高，另一方面，被更換后的連鑄輥由于未及時的進(jìn)行回收處理，導(dǎo)致嚴(yán)重的資源浪費。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提出連鑄輥再制造用埋弧焊管狀焊絲及其焊接工藝。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

連鑄輥再制造用埋弧焊管狀焊絲，包括以下質(zhì)量百分比的組分：

所述鈷粉包括以下質(zhì)量百分比的組分：Fe為0.01～0.03％、Cu為0.005～0.015％、Pb為0.001～0.002％、Zn為0～0.001％、Ni為0～0.1％、Ca為0.01～0.03％、Si為0.1～0.25％、C為0.01～0.03％、S為0.001～0.006％、Co為余量。鈷粉用作硬質(zhì)合金、金剛石工具、高溫合金、磁性材料等冶金產(chǎn)品，及可充電池、工業(yè)爆破劑、火箭燃料和醫(yī)藥等化學(xué)制品。

所述高碳鉻鐵粉包括以下質(zhì)量百分比的組分：Cr為63～65％、C為8.5～9.5％、Si為1～3.0％、P為0.01～0.03％、S為0.01～0.04％、Fe為余量。鉻鐵主要用作煉鋼的合金添加劑，過去都在煉鋼的精煉后期加入。由于煉鋼工藝的改進(jìn)，現(xiàn)在用AOD法(見爐外精煉)等生產(chǎn)不銹鋼等鋼種時，用碳素鉻鐵(主要是裝料級鉻鐵)裝爐，因而只需在后期加低、微碳鉻鐵調(diào)整成分，所以現(xiàn)在鉻鐵生產(chǎn)重點是煉制碳素鉻鐵。

高碳鉻鐵主要用途有：

(1)用作含碳較高的滾珠鋼、工具鋼和高速鋼的合金劑，提高鋼的淬透性，增加鋼的耐磨性和硬度；

(2)用作鑄鐵的添加劑，改善鑄鐵的耐磨性和提高硬度，同時使鑄鐵具有良好的耐熱性；

(3)用作無渣法生產(chǎn)硅鉻合金和中、低、微碳鉻鐵的含鉻原料；

(4)用作電解法生產(chǎn)金屬鉻的含鉻原料；

(5)用作吹氧法冶煉不銹鋼的原料。

所述鎢鐵粉包括以下質(zhì)量百分比的組分：C為0～0.10％、P為0.01～0.03％、S為0.01～0.06％、Si為0.1～0.5％、Mn為0.1～0.25％、Cu為0～0.10％、As為0.01～0.06％、Bi為0.01～0.05％、Pb為0.01～0.05％、Sb為0.01～0.05％、Sn為0.01～0.06％、W為75.0～85.0％、Fe為余量。鎢鐵粉作為煉鋼和鑄造中作為鎢元素的加入劑,提高鋼的赤熱硬性，耐磨性和沖擊強度等。用于高速工具鋼，合金工具鋼，耐熱鋼，彈簧鋼，磁鋼的生產(chǎn)。

連鑄輥再制造用埋弧焊管狀焊絲的焊接工藝，將焊絲利用焊機堆焊在工件表面形成焊層。

焊后應(yīng)緩冷至室溫后，再進(jìn)行去應(yīng)力處理。

去應(yīng)力處理的步驟為：470℃/9小時保溫后緩冷至室溫。

焊接時的焊速控制在350～450mm/min，層間預(yù)熱的溫度為330～400℃，電壓控制在34～38V。

對于Φ3.2的焊絲焊接時電流選擇300～330A。

對于Φ4.0的焊絲焊接時電流選擇350～400A。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明形成的焊層，具有較高的強度和韌性及優(yōu)良的耐冷熱疲勞性能，適合于作高溫、高負(fù)荷軋輥的硬面層。堆焊后的連鑄輥在工作條件下加熱和水冷1000次循環(huán)試驗，未發(fā)現(xiàn)疲勞裂紋，極大的改善了連鑄輥的性能，延長了連鑄輥的使用壽命。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對本發(fā)明進(jìn)一步闡述。

實施例一：

連鑄輥再制造用埋弧焊管狀焊絲，包括以下質(zhì)量百分比的組分：

所述鈷粉包括以下質(zhì)量百分比的組分：Fe為0.01％、Cu為0.015％、Pb為0.001％、Zn為0.001％、Ni為0.1％、Ca為0.01％、Si為0.1％、C為0.03％、S為0.006％、Co為余量。